Устройство для окончательной обработкидеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i»84371 3 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 0503.79 (21) 2733404/25-08 (511 М. К,.з (23) Приоритет (31) 7807211 (32) 06. 03, 78 (33) Франция

В 24 В 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 922.02 (088. 8) Опубликовано 30.06.81.Бюллетень М2 24

Дата опубликования описания 300,6.81 (Франция) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к окончательной обработке деталей и может быть использовано при доводКе отверстий..

Известно устройство для окончательной обработки деталей, содержа-, щее основание, несущее установленную с воэможностью вращения инструментальную головку с узлом ее вращения и раэжимным стержнем с узлом его перемещения, кинематически связанным с цилиндром (1) .

Однако известное устройство не обеспечивает получения изделий требуемой точности. 15

Цель изобретения — обеспечение . высокой точности обработки путем улучшения работы узла перемещения разжимного стержня.

Поставленная цель достигается 20 тем, что цилиндр расположен соосно инструментальной головке, а кинематическая связь его с узлом перемеще. ния разжимного стержня осуществляет- . ся через введенные в устройство муф- 25 ту, снабженную подшипником и роликами, и стержня с винтовой поверхностью, при этом муфта установлена с воэможностью вращения и поступательного перемещения и связана со 30 штоком посредством подшипника, а со стержнем и узлом вращения инструмен-, I тальной головки — посредством роликов.

Причем инструментальная головка смонтирована с возможностью регулирования углового положения относительно узла вращения.

Держатель инструмента установлен с возможностью поворота относительно узла перемещения разжимного стержня.

Кроме того узел вращения снабжен сегментами для осевого крепления инструментальной головки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид) на фиг. 2 — верхняя часть осевой разрез; на фиг. 3 — головка, средняя часть, осевой разрез; на фиг. 4 — головка, нижняя часть, осевой разрез", на фиг. 5 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 8 — раэерэ Г-Г на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 4.

Устройство состоит из инструментальной голонки, включающей инструмент 1, установленный на раэжимном стержне 2 и выполненный в виде-трубы, один конец которой покрыт алмазной

843713 крошкой и взаимодействует с обрабаты- . ваемой деталью 3, а другой посредством наружного конуса 4 и гайки 5 закреплен в держателе 6 инструмента, установленного с помощью шайбы 7 и кольца 8 на подшипнике 9. Гайкой 10 подшипник,9 закреплен в трубе 11.

Инструментальная головка крепится к узлу ее вращения; состоящего из кор пуса 12, несущего на подшипниках

13 и 14 пустотелый вал 15, на верхнем конце которого установлен шкив.

16. Крутящий момент со шкива 16 пе-, редается на пустотелый вал 15 шпонкой 17. Осевое крепление шкива 16 на пустотелом валу 15 осуществляется фланцем 18. На нижнем конце пустоi телого вала 15 сделано коническое отверстие, в котором закреплен промежуточный .вал 19. Крепление осуществляется гайкой 20, взаимодействующей с промежуточным валом 19 через 20 шарики 21, засыпка которых производится через отверстие в гайке 20, заглушенное пробкой 22. Винт 23 стопорит угловое перемещение 20 относительно промежуточного вала 19. 5

Крутящий момент с пустотелого вала

15 на промежуточный вал 19 передается штифтом 24. На промежуточном валу 19 выполнены радиальные прорези 25. Подтягивая винты 26, возможно частично устранить искривление оси промежуточного вала 19. На нижнем конце промежуточного вала 19 прорезаны пазы, в которые вложены сегменты 27, связывающие в осевом направлении трубу 11, а промежуточным валом 19 инструментальную головку с узлом ее вращения. Кольцо 28, установленное на промежуточном валу

19, с помощью колец 29 предохраняет сегменты 27 от выпадания. Крутящий 40 момент с промежуточного вала 19 инструментальной головки передается через шпоночный паэ и штырь 30, закрепленный эластичным вкладышем 31 на подвижной в осевом направлении втулке 32, нижний конец которой выполнен в виде внутреннего зубчатого венца с мелким зубом, взаимодействующим с наружным зубчатым венцом трубы 11. В cIJепленном состоянии втулка 32 удерживается пружиной 33. Осевое перемещение разжимного стержня

2 осуществляется узлом его перемещения, состоящим из пустотелого винта . 34,. связанного с разжимным стержнем

2 инструментальной головки винтом

35. Пустотелый винт 34 взаимодействует с гаикой, нарезанной во внутренней полости трубы 11. Узел перемещения разжимного стержня кинематически связан с цилиндром 36, уста- Я) новленным соосно с инструментальной головкой, через шток 37, стакан 38 и муфту 39 с подшипником 40 и роликами 41 и 42, посаженными на оси

43 и 44 соответственно. Ролик 41 65 входит в пройольный паз пустотелого вала 15. Ролики 42 контактируют с пологой винтовой поверхностью, выполненной в верхней части стержня 45.

Резьбой в средней своей части стержень 45 контактирует с гайкой

46, укрепленной в отверстии промежуточного вала 19. Нижний конец стержня 45 выполнен многогранным и входит в отверстие пустотелого винта 34 узла перемещения разжимного стержня.

Устройство крепится к основанию 47 посредством корпуса 12 и винтов 48.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от шкива 16 передается на пустотелый вал 15, промежуточный вал 19, втулку 32, трубу 11 и на инструмент 1. Вращающийся инстру- мент 1 вводят в отверстие обрабатываемой детали 3. Одновременно с пустотелым валом 15 вращается муфта

39 с роликами 41 и 42 и стержень 45, пустотелый винт 34 и разжимной стержень 2. Далее расширяют инструмент

1 так, чтобы он находился все время в контакте с обрабатываемой поверхностью детали 3 . Для этого в цилиндр

36 подают давление. Шток 37 переме- щаясь вниз, сообщает перемещение муфте 39. За счет контакта роликов

42 с пологой винтовой поверхностью верхней части стержня 45 происходит поворот пустотелого винта 34. В результате разжимной стержень 2 перемещается в осевом направлении вниз, что и приводит к увеличению диаметра инструмента 1. После перемещения штока 37 на заданную величину обработка прекращается, шток 37 возвращается в исходное положение, диаметр инструмента 1 уменьшается и он выводится иэ обработанного отверстия.

Деталь 3 заменяется и цикл обработки может начинаться сначала.

Конструкция устройства позволяет измейять конечный диаметр инструмента. Для этого инструментальную головку останавливают, приподнимают втулку 32, выводя из зацепления зубчатые венцы втулки 32 и трубы 11, после чего трубу 11 поворачивают на требуемую величину. Разжимной стержень 2 перемещается, что приводит к изменению диаметра инструмен та 1.

Расположение цилиндра соосно ин-. струментальной головке и выполнение кинематической связи его с узлом перемещения раэжимного стержня через муфту с подшипником и роликами и стержень с винтовой поверхностью, а также обеспечение воэможности регулирования углового положения инструментальной головки относительно узла вращения позволяет повысить точность обработки.

843713

Формула изобретения

1. Устройство для окончательной обработки деталей, содержащее основание, несущее установленную с возможностью вращения инструментальную головку с узлом ее вращения и разжимным стержнем с узлом его перемещения, кинематически связанным с цилиндром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения высокой точности обработки путем удучше- О ния работы узла перемещения разжимного стержня, цилиндр расположен соосно инструментальной головке, кинематическая связь его с узлом перемещения разжимного стержня осуществле- 15 на через введенную в устройст о муфту, снабженную подшипником и роликами,,и стержень с винтовой поверхностью, при этом .муфта установлена с возможностью вращения и поступательного перемещения и связана со штоком посредством подшипника, со стержнем и узлом вращения инструментальной головки — посредством роликов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что инструментальная головка смонтирована с возможностью регулирования углового положения относительно узла вращения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что держатель инструмента установлен с возможностью поворота относительно узла перемещения разжимного стержня.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что узел вращения снабжен сегментами для осевого крепления инструментальной головки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9281200, кл. В 24 В 33/06, 1968.

843713

21 и

Составитель t0. Êóðáàòoâ

Техред H,Майорош Корректор О.Билак

Редактор Л.филь

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5188/88 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5