Горная машина

 

ОПИСАНИЕ,щ,ы„, ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополннтельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено26.08.74 (21) 205567 1/22-03 с прнсоеднненнем заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.07.78, Бюллетень Ке 25

2 (51) И. Кл.

Е 2l С 27/22

Гасударствеккий каивтет

Саввта мкккстрав СССР аа делам кзабретенкк и аткрытюе (53) УДК622.232.72;

6 22 26 (088 8 ) (45) Дата опубликовании описаниями .06.Щ.

Г И Швецов, М. М. Зайцев, P. С. Пермяков, И. И. Борченко

HKOi

В. А. Зыков, Л. А. Кондратов, В. A. Браннер, A. Н, Шманев, Д. М. Любошннский, Ю. С. Павлов я О. В. Ким (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно.-исследовательский и проектный институт галургнн я Карагандинский научно-исследовательский, роекжоконс грукторскнй н экспериментальный ннстеегут Гнпроуглегормаш" (71) Заявителк (54) ГОРНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к горным машинам н может быть использовано прн селективной отработке свиты сближенных пологопадающнх пластов, например калийных, без присутствия людей в очистном забое..

Известен проходческнй комбайн с исполнительным органом, включающим соосно расположенные отбойные барабаны, укрепленные на поворотном редукторе, установленном на валу основного редуктора, в корпусе которого укреплен механизм для переносного вращения (1).

Однако этот комбайн не предназначен для выемки свиты сближенных пологопадающнх пластов.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности является горная машина для разработки пластов полезного ископаемого, включающая исполннтельный орган, выполненный в виде двух соосно установленных отбойных барабанов н расположенной между ними центральной коронки, основ- ной н поворотный редукторы, привод для относительного н переносного вращения, подающий став, бункер, гередвижную платформу с перегрузочными конвейерами (2(.

Недостатком этой машины является невозможность проходки горных выработок переменного сечения.

Цель изобретения — обеспечение возможности выемки свнты сближенных пологопадаю щнх пластов, пересеченных восстающей.

Цель достигается тем, что в корпусе основного редуктора укреплен независимый механизм переносного вращения, соединенный с венцом поворотного редуктора н приводом.

1р Отбойные барабаны могут быть соединены с нрнводом переносного вращения, укрепленным на передвнжной платформе, посредством передаточных валов, размещенных в подающем ставе

На фнг. 1 изображена описываемая машина, внд спереди; на фнг. 2 — то же, внд сбоку; на фнг. 3 — то же, внд в плане; на фнг. 4 — кннематнческая схема относительного н переносного вращения отбойных барабанов; на фнг. 5 — разрез А — А фнг. 4; на фнг. 6 внд камер в разрезе продуктивной толщи; на фнг. 7 — разрез Б — Б фиг. 6.

Исполнительный орган машины включаез основной редуктор 1 с электродвигателями 2. верхний поворотный редуктор 3, на котором

23 соосно укреплены выполненные в виде шне614222 ков отбойные барабаны 4, армированные резцами 5. центральную коронку б прямого хода, расположенную между отбойными барабанами.

На корпусе основного редуктора 1 закреплены щитки 7 для предохранения электродвигателей 2 от повреждения отбиваемой горной массой.

Редукторы и 3, а также центральная ко- ронка 6 связаны между собой общим вертикальным валом 8.

В корпусе основного редуктора 1 встроены планетарные передачи 9 с цилиндрическими шестернями 10 и 11, укрепленными на горизонтальных валах 12 и 13. Планетарные передачи 9 с помощью валов 14 соединены с коническими шестернями 15, которые входят в зацепление с конической шестерней !б, укрепленной на валу 8. В этом же корпусе встроены редукторы для переносного вращения отбойных барабанов 4; включающие планетарные передачи 17 и 18, передаточные валы 19 и укрепленные на них шестерни 20, входящие в зацепление с венцом 21 поворотного редуктора 3.

В корпусе поворотного редуктора 3 встроейы цилиндрические шестерни 22 и 23, передаточные валы 24 и. 25, конические шестерни 26 и 27. На валах 25 установлены отбойные баp363Hbl 4.

Для придания устойчивости исполнительному органу на защитных щитках 7 укреплены распорные башмаки 28 и 29.

Исполнительный орган установлен на подающем ставе 30, состоящем из отдельных секций, соединяющихся между собой, например, автоматическими зажимами. Внутрен каждой секции размещены валы 31, предназначенные для передачи переносного вращения от привода 32 отбойным барабаном 4. Между со. бой валы 31 в наращиваемых секциях става 30 соединяются автоматически с помощью полумуфт 33, Подающий механизм состоит из приемного стола 34, телескопического домкрата 35 и привода 32 переносного врац!ения и предназначен для подачи вверх или опускания вниз подающего става 30 с исполнительным органом..

Приемный стол 34 вместе с приводом 32 переносйого вращения перемещается в направляющих 36. Стол 34 имеет поворотную верхнюю часть 37, которая вращается ат привода 32 через систему зубчатых передач 38 и 39, размещенных в неподвижной части стола, с помощью валов 40 и 41. В поворотной части приемного стола 34 вмонтирована система передач, состоящая из цилиндрических шестерней 42 и, 43: Шестерни 42 соединены с помощью цолумуфт 33 с передаточными валами 31, вмонтированными в секции подающего става 30. Для фиксации поворотной части 37 . приемного стола служит запорный палец 44 .с пружиной. Телескопический домкрат 35 и цаправляющие 36 жестко закреплены на платформе 45. Платформа 45 представляет собой передвижную тележку с горизонтальными 46

4 тами, на которой размещено все оборудование.

При помощи шарниров 48 течки 49 погрузочного бункера закреплены на направляющих 36 приемного стола. Каждая часть бункера с помощью шарниров 50 соединена с соответствующей частью течки 49. В транспортном положении бункер, раскладываясь, освобождает место для размещения исполнительного органа на платформе и не препятствует переме 0 щению всей установки по выработке с минимальным сечением. Для механизированной раскладки или сборки бункера служит система тяг 51, которая приводится в действие с помощью гидроцилиндров 52, установленных в кронштейнах на платформе. Этими же домкратами управляются щитки 53, предназначенные для перекрытия щелей, прорезаемых режущими барабанами 4 при их движении вверх, и укрепленные на шарнирах в верхней части бункера.

По обеим сторонам платформы под теч20 ками 49 бункера смонтированы перегрузочные конвейеры 54 на шарнирах 55, что дает возможность изменять расстояние от почвы штрека до разгрузочной головки конвейера.

Машина работает следующим образом.

В подготовительной выработке 56, пройденной по нижнему пласту свиты, машину устанавливают в исходное положение. Для этого с помощью телескопического домкрата 35 исполнительный орган поджимают к кровле выработки, гидродомкраты 46 и 47 распирают о боковые стенки выработки в почву. Включают вращение отбойных барабанов 4 и коронки прямого хода 6 вокруг своих осей. По мере подачи исполнигельного органа вверх коронка 6 и барабаны 4 образуют разрезную щель 57, - имеющую в центральной части круглое сечез5 ние, После зарубки на высоту исполнительного органа с помощью системы тяг 5! складывают бункер и распорными гидроцилиндрами 52 создают распор в кровлю.

Далее посекционно наращивают подающий став 30 и режущий орган подают вверх.

Отбитый материал под собственным весом падает в бункер, через течки 49 попадает на конвейеры 54 и далее на транспортные средства.

После достижения кровли верхнего пласта святы с помощью привода 32 включают вращение поворотного редуктора 3 вокруг вертикальной оси. При этом отбойные барабаны 4, укрепленные на поворотном редукторе, снимают по мощности пласта слой руды, равный диа5в метру барабана, и Шнеками сбрасывают отбитую горную массу в разрезную щель 57. ь

Дале исполнительныи орган опускают с помощью домкрата 35 на величину очередной стружки и таким образом отрабатывают все пласты. Секции подающего става 30, по мере отработки пластов и опускания исполнительного органа, демонтируют.

В результате очистной выемки в пластах образуют камеры 58, междупластья 59 при с тч1 ° ° л т. *аi и з rn и лвг ю>ъ ъа ni л S > ° из Й

614222

Формула изобретения гв

47 пределах междупластий 59 исполнительный орган опускают по щели.

После отработки в очистной камере всех пластов свиты бункер раскладывают, опускают исполнительный орган на платформу 45 и машину перегоняют на место проходки следующей восстающей камеры.

Горная машина с независимым механизмом переносного вращения позволяет управлять приводами относительного и переносного вращения в любой последовательности или одновременно, что дает возможность осуществлять селективную выемку свиты сближенных пологопадающих пластов с одного рабочего горизонта без Ьрисутствия людей в очистном забое, а вынос привода переносного вращения на платформу упрощает конструкцию исполнительного органа и повышает надежность работы машины.

1. Горная машина для разработки пластов полезного ископаемого, например калийных, включающая исполнительный орган, выполненный в виде двух ссосно установленных отбойных барабанов. и расположенной между ними центральной коронки, основной и поворотный редукторы, привод для относительного и псреносного вращения, подающий став, бункер, передвижную платформу с перегрузочными конвейерами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности выемки свиты сближенных пологопадающих пластов, пересеченных восстающей, в корпусе основного редуктора укреплен независимый механизм переносного вращения. соединенный с венцом поворотного редуктора и приводом.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что отбойные барабаны соединены с приводом пе>5 реносного вращения, укрепленным иа перед. вижной платформе, посредством передаточных валов, размещенных в подающем ставе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № 454344, кл. Е 21 С 2722, 1973.

2. Судоплатов А. П, Новые высокопроизводительные способы добычи угля. М., Госгортехиздат, 1962, с. 100 — 101

6l4222

+ +

+ .+

+ т о

+++ фиа б

Pug Я

LlHHHHH Заказ 3654(30 Тираж 734 Подписное

Фнлми ППП аПаееитэ, г. Ужгород, ул. Проектнан, б - 4 б б-б и ба