Способ стабилизации поперечного профиля полос и листов при прокатке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iij $/4837

К АВТОРСКОМУ СВИДПВДЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 18. 11.75 (2l) 2190982/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,07,78,Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания02.06.78

2 (51) M. Кл.

В 21 В 29/00

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нзоорвтеннй н открытий (53) УДК 621.771, ° 04-5(088.8) (72} Авторы изобретения

Г, Н. Шмаков, К, Н, Ткалич и А, Н. Завражный

Д.онецкий научно-иссле довательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНОГО ПРОФИЛЯ ПОЛОС

И ЛИСТОВ ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, оно может быть использовано на листопрокатных станах холодной и горячей прокатки.

Известен способ автоматического регу- S лирования толщины с использованием гидроцилиндров противоизгиба, давление рабочей жидкости в которых изменяют в функции прогиба рабочего валка (1).

Недостатком этого способа является наличие транспортного запаздывания и эоны нечувствительности, что связано с недостаточным быстродействием и инерционностью исполнительных механизмов.

Цель изобретения — ав гоматизация процесса прокатки и повышение быстродействия регулирования профиля рабочего

SBH1M, Цель достигается тем, что в способе стабилизации. поперечного профиля полос и лтк".тов при прокатке, включщощем регулирование профиля рабочих валков прототвоизгибом.с помощью гидроцилиндров с . замкнутым объемом рабочей жидкости, в гидрокоитуре цилиндров противоизгиба

25 устанавливают высоту столба рабочей жидкости, пропорциональнуто отношению ширины полосы к длине бочек валков при давлении жидкости, пропорциональном усилию прокатки, и отсекают этот объем рабочей жидкости от источника высокого давления перед задачей полосы в клеть, Сущность способа основана на том, что прогиб рабочего валка относительно опорного вызывает изменение объема рабочей жидкости в замкнутом гидооконтуре и, как следствие, изменение давления в гидроцилиндрах противоизгиба, Прн этом передаточный коэффициент от прогиба рабочего валка к усилию противоизгиба зависит от модуля жесткосги замкнутого гидроконтура, который определяется по

hh<= 785. E И (кгlмм) где P — модуль упругости рабочей жидкости, кг/мм; и и n — диамечр, мм, и количество гидроцилиндров лротивоизгнба; — высота столба рабочей жидкости в замкнутом гидроконтуре, приве«

6 14837 денная к диаметру гидроцнлин дров протиаоизгиба, мм.

Таким образом, изменением величины столба рабочей жидкости tl можно добиться изменения модуля жесткости замкнутого гидроконтура, а следовательно, и передаточного коэффициента: прогиб рабоче1 о валка - усилие противоиэгиба.

Известно, что с уменьшением отношения ширины прокатываемой полосы к длине бочки валков усилие противоизгиба рабочих валков, необходимое для стабилизации поперечного профиля, возрастает.

Следовательно, с уменыпением отношения ширины полосы к длине бочки валков пропорционально уменьшают величину столба рабочей жидкости замкнутого гидроконтура И4 в

На чертеже изображена схема устрой-. ства, реализующего предлагаемый способ, устройство включает опорные подуш, 2п ки 1, в которых установлены гидроцнлиндры. 2 противоизгиба, рабочие подушки 3, на консольные выступы которых опираются плуижеры гидроцилиидров 2 в направлении противоизгиба рабочих валков 4; регулировочный гипроцилиндр 5 с приводом 6; запорный клапан 7 источник

8 высокого давления и опорные валки 9.

Перед прокаткой в гидроцилиндрах 2 щзотивоизгнба q цомошью источника 8 высокого давления создавался предварителииое давление рабочей жидкости пропорционально усилию прокатки. Регупировочным гидроцилиндром 5 устанавли 4$ веется с помощью привода 6 высота стол- ба рабочей жидкости пропорционально оч ношению ширины полосы к длине бочки валков II sQIIOPIIblM IUIIIIIBgoM . 7 отсекаеч ся гидрокоитур с ги роцилиндравми 2 про40 тивоизгиба и регулнровочным гидроцнлиндром 5.

При прокатке в результате прогиба рабочих валков 4 относительно опорных валков 9, т,е. уменьшения- размера K между опорными подушками 1 и консольными выступами рабочих, подушек 3, уменьша4.тся объем рабочей жидкости в замкнутом гидроконтуре, что приводит к увеличению давления рабочей жидкости вэтом контуре, а следовательно, усилия противоизгиба F в соответствии с фактическим модулем жесткости гидроконтура 5„,по- ка не установится равновесие между прогибом рабочих валков 4 от усилия прокатки и их противоиэгибам от усилия F .

Любым "возмущениям, происходящим в очаге деформации, например, в результате биения валков, изменения входящей в очаг толщины раската или его темпе.ратуры и т.п. и проявляющимся в изменении усилия прокатки и прогиба рабочих валков, будет автоматически и практически безынерционно соответствовать противодействие со стороны гидроцилиндров противоизгиба, стабилизирующее поперечный профиль полос и ла:тов.

Способ стабилизации поперечного профиля полос и листов обеспечивает: автоматическое и практически безынерционное изменение усилия регулирования прн изменении условий прокатки; упрощение системы регулирования,так как отпадает необходимость в разработке и установке специальных датчиков и аппаратуры для получения сигналов, характеризующих регулируемый параметр (датчиков раэнотолшинности листов, натяжения полосы и т.п.); отсутствие транспортного" запаздывания при регулировании поперечного профиля полос и листов, Формула изобретения

Способ стабилизации поперечного профиля полос и листов при прокатке, включающий регулирование профиля рабочих валков противоиэгибом с помощью гидроцилнндров с замкнутым объемом рабочей жидкости, взаимодействующих с подушками рабочих валков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью автоматизации и повышения быстродействия регулирования профиля рабочего валка, в гидроконтуре цилиндров противоиэгиба устанавливают высоту столба рабочей жидкости, пропорциональную мыошению ширины полосы к длине бочек валков при давлении жидкости, пропорциональном усилию прокатки, и отсекают этот объем рабочей жидкости от источника высокого давления перед задачей полосы в клеть, Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе:

1. МЕФмС ь Ter no Cog i, 1975, %10, М-2,р.497, 614837

Составитель Г, Шмаков

РедактоР Н. КоРченко ТехРед Н, Цабур„а КоРРектоР С, ШекмаР

Заказ 3808/5 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4