С 2133 1/34 (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.785юллетень №26 (45) Дата опубликования опнсання14.06.78 (5З) ДК 621.78.012 (088.8) Э. A. Валакир„H. A. Варесков„Ю. Г. Бушуев, Ю. В. Куцрявцев, 3.

А. F FKKo csmmm

/ (71) Заявитель (54) СОСТАВ БРИКЕТА

Изобретение относится к составу брикета, например для местной термообработки сварных соединений.

Известна алтомотермическая смесь для местной термообработки деталей, состоящая из 18-20% порошка алюминия, 54-

59% окислителя. М П О, 7-8% флюса (бт О ), остальное наполнитель, связка, и обеспечивающая нагревание деталей до

950-1050 С 1Я Однако для указанно го состава, основанного на использовании перекисей (4 ц О Ф AP ), ха; рактерным является большая скорость горения, что не обеспечивает необходимых временных характеристик процесса термообработки. Состав акзосмеси содержит, большое количество Яп(} { 54-59%), раз лагаюшегося с выделением большого ко личества кислорода, что может привести к окислению обрабатываемой детали.

Наиболее близкой по составу является экзотермическая смесь, содержащая 812% порошка алюминия, 7-10% окислительного агента (М И О и окислы желе- за), 30-40% äoëîìàòà, 30-40% кокса и обесйечиваюшая темпе(атуру термооб- работки от 595go 730 С со скоростью ахдвжпенив 149 /be). Оливеро скорбеет горения экзотермических смесей, содержащих такие, окислнтели, как ф flo или окислы железа, велика, а введение напо4нителей для ее регулирования значительно снижает температуру термообработки и затрудняет поджиг, Скорость охлаждения в известном патенте 149 С/c.. Состав, имеющий подобную скорость охлаждения, не может применяться для длительных технологических режимов, например . для отпуска, отжига.

Целью изобретения является разработка состава брикета, например, для местso@ теумообработки сварных соединений стали, который позволил бы расширить температурно-временные параметры тер а мообработки, например температуру от .

600 до 1200 С и время. от 1 до 30 мин, и исключил бы возможность.окисле ния обрабатываемых деталей, Поставленная цель достигается тем, .

25 что в известный состав брикета, вклю-. чающий алюмосодержащий порошок, дополнительно вводится порошок металлическс - го циркония, а в качестве алюмосодержащего порошка используют фтористый алюминий при соотношении компонентов вес, 4), 5

Порошок металлического циркония

Порошок фтористого алюминия которь е помешаютсЯ, на обрабатываемую деталь. На брикет подается инициирующий электрический импульс (ц вЂ” 5в;

3 вЂ” 1а; 7 -10с) и за счет большого 1 сродства к кислороду цирконий активно окисляется кислородом воздуха с выделением большого количества тепла, что обес. печивает необходимую температуру процесса (термичность предлагаемого соста+ 2О ва - 2900 ккал/кг, термичность известной экзосмеси (Ц составляет 1040 ккал/кг..

Брикет выполняет также роль геттера, поглощающего кислород воздуха и предо 25 храняющего тем самым от окисления термообрабатываемые детали.

Введение в состав брикета P (F> обеспечивает регулирование скорости охлаждения в широком временном дпапаэоне О,. - зО

20 С/с. Газовая фаза при проведении процесса отсутствует, образующийся шлак весьма технологичен и легко удаляется с поверхности термообрабатываемой летели. 35

Технология прйотовления брикета включает следующие операции: отсев порошка циркония (крупность 5О10 мкм); отсев фтористого алюминия (крупность о

50-.100 мкм); взвешивание и шихтовка компонентов согласно рецептуре; прессование:шйхты в брикеты.

Удельное давление прессования 150 кг/см, плотность брикета 2-3 г/см .

Пример. Термообрабатываемый материал вЂ” сварное соединение стили ЭП

56 (1Х16Н4Б).

Состав брикета, вес %1 цирконий металлический 90-95, алюминий фтористый 5-

10., Режим термообработки: 600 С, 30

MHH

Свойства сварных соединений; термообработанных предложенным составом, не уступают аналогичным, полученным при термообработке печным способом.

Формула изобретения т

Со=тав брикета, например, для терми ческой обработки сварных соединений, включающий алюмосодержащий порошок,. отличающийся тем, что,с целью расширения температурно-временных параметров термической обработки защиты от окисления, он дополнительно содержит порошок металлического цирко- ния, а в. ка.ч.стве алюмосодержащего порошка используют,фтористый, алюминий .при следующем соотношении компонентов (вес..т) .

ПОрОшОк металлическогО

ЦЩЖОНИЯ 90-95

Порошок фттристого алюминия, 5-1 0

Источники информацйи, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 378430, С 21 33 1/34, 1970.

2. Патент Англии № 923014, кл. 72 А, 1961.

Составитель A. Секей

Редактор Л. Новожилова Техред К. Андрейчук Корректор С. Гараснияк

Заказ 3848/1 9 . Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР .. делам. изобретений и открытий

i Х 303 Ф Моткв9 т /К %» „)т А аушская наб 9 дФ 4/5 ,+, . т тт тт т к т т

Устройство для закалки листового проката // 611941

Способ обработки стальных изделий // 609771

Автомат для термической обработки изделий // 609770

Станок для индукционной закалки изделий // 607847

Форсунка для охлаждения металла распыленной жидклстью // 605843

Устройство для термообработки гидротранспортирования прокатных изделий // 605842

Установка для нагрева заготовок // 605841

Способ термической обработки изделий // 604503

Соляная ванна для нагрева пол закалку стальных изделий // 603676

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820