Способ термической обработки сварных полых изделий
ОП ИСАЙИ Е
И ЗОБУЕТЕН ИЯ
К AS/OPÑÊÎÌÌ СВИДИЗЛЬСТВУ
Сна Севетскнх
Соцмалмстмйеаанл
Республик (11) 63 51 41 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву
{22) ЗаЯвлеио19.08.74 {21) 2059978/22-02
1 — -Ф— (51) M. Кл.
С 21;0 9/50 с присоединением заявки р6
{23) Ириоритет(43) Опубликовано15.07.78.Бюллетень № 26
Гасудерствввмй лвмлтет
Всвета Мелетрев ИСр ее делам лзебретвел в етхрмтял (53} УДК 621.785. .79.621.791. .052(088.8) (45) Дата опубликования описання23.06.78. (72) Авторы изобретеиия
Л. П. Ерегин и A. Е. Малай (73) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ПОЛЫХ
ИЩЕЛИЙ
Изобретение относится к области термической обработки сварных полых иэделий.
Известны способы термической обработки сварных изделий, включающие объемный отпуск изделия 11) и местный нагрев сварного шва н наружной поверхности полого изделия до температуры, превышающей температуру внутренней поверхности 12). . Известен также способ термической обработки сварных полых изделий, включающий охлаждение после сварки, местный по-. догрев сварной зоны н объемную термическую обработку изделия 13). Его применение связано с относительным перегревом наружной поверхности изделия, приводящим ктрещннообразованию.
Цель описываемого способа — предотвращение появления трещин.
Эта цель достигается тем, что изделие после сварки охлаждают до температуры наружной поверхности сварной зоны 100—
200 С, после чего сварную зону подогревают изнутри до температуры внутренней поверхности на 50-150 Ñ превышающей температуру наружной поверхности.
Г1рнменнтельно к термической обработке нз стали 20ХМНФ сваренного днища н обечайкн с толщиной стенки 450 мм н.наружным диаметром 3500 мм описываемый способ осуществляется следующим образом. По окон- чания электрошлакдвой сварки наружная н внутренняя поверхность имеют примерно одинаковую температуру в пределах 150—
200 С. Прн этой температуре в полость цилиндра вводят газовые горелки, пламя которых направлено на сварную зону, н производят нагрев в течение 2 — 4 ч прн вращении цилиндра. В результате температура внутренней поверхности сварной зоны растет до 250 — 300 С, а наружной до 100—
2ОО С, ирнчем разница температур составляет 50 — 150 С. Затем цнлнндр помещают в нагретую до 300 — 350"С термическую печь для прохождения объемной термообработкя: йагрев до 640 — 660 С со скоростью не более 40 С/ч, выравнивание температуры. по сечению, выдержка прн 640 — 660 С в течение 40 ч, охлаждение до 400 С со скоростью не более 30 С, а до 100 С вЂ” со скоростью не более 15 С/ч.
После термообработкн качество сварного цилиндра отвечает техническим требованиям.
Применение изобретения позволяет избежать появления трещнн при термической
615141
Формула изобретения
Способ термической обработки сварных полыХ изделий, включающий охлаждение после сварки, местный подогрев сварной зоны и последующую объемную термическую обработку изделия, отличающийся тем, что, с целью предотвращения появления трещин, иэделие после сварки охлаждают до темпеСоставитель И. Разумовский
Техред О. Луговая Корректор А. Лакидв
Тнраж 716 Подписное
Редактор Л. Нов з нилова
Заказ 3849 20
ЦНИИПИ Государственного комнтета Совета Мннястров СССР по делам изобретеннй н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5 Филнал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработке толстостенных полых сварных изделий; ратуры наружной поверхности сварной зоны 100 — 200 С, после чего подогревают внутреннюю поверхность сварной зоны до температур на 50 — 150 Ñ выше температуры наружной поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений, М., 10 1973, с. 30 — 31.
2. Авторское свидетельство СССР № 367162, кл. С 21- D 9/50, 1974.
3. Авторское свидетельство СССР
¹ 5002?2, кл. С 21 D 9/50, 1974.
