Способ агломерации

 

тт» !.

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ (1) 615144

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено06.11.74 (21) 2074639/22-02 с присоединением заявки М» (23) Приоритет (43) Опубликовано15.07.78.Бюллетень ¹ 26 (45) Дата опубликования описания 9Д06 18.

2 (51) М. Кл.

С 22 B 1/20

Гасударственный камитет

Саввтв Министрав СССР па делам иэааретений и открытий (53) УДК 669,1:

:622,785,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Фролов, A. А. Готовцев, Г. А. Пермяков, P. С. Берштейн, Е. А. Гусев н В. А. Морозов

Всесоюзный научно-.исследовательский институт металлургической теплотехники, Бакальское рудоуправление (71) Заявители (54) СПОСОБ АГЛОМЕРА11ИИ

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к подготовке металлургического сырья.

Известен способ агломерации, предусматривающий нагрев слоя шихты за счет продуктов сгорания топлива, сжигаемого над слоем, и твердого топлива, вводимого в ших-! у (1). Такой способ позволяет улучшить тепловую обработку слоя постоянной высоты, но не предусматривает изменения соотношения между двумя источниками тепла при уве1С личенин высоты слоя шихты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий нагрев шихты за счет внешнего и внутреннего источников тепла, заключающийся в подаче горячего воздуха в слой в первый период времени до нагрева горячим агломератом холодного воздуха, идущего на спекание шихты до температуры не ниже 300 С (2).

Известный способ не позволяет оптимизировать режим тепловой обработки слоя при совместном использовании двух технологических методов агломерации: комбинированного нагрева и высокослойного спекания шихты. Это приводит к относительному перерасходу топлива и дополнительному снижению производительности агломерационных машин при увеличении высоты слоя шихты.

Целью изобретения является экономия топлива и повышение точности агломерата.

Для этого при увеличении высоты слоя шихты на каждые 10 мм сверх исходной, соотве гствующей расходу тепла внешнего источника 18 — 22.10 ккал./м, содержание углерода в шихте и расход тепла внешнего источника уменьшают соответственно на

0,3 — 3,2 и 1,3 — 2,0%, при этом пропорционально увеличению высоты слоя уменьшают отношение времени внешнего нагрева ко времени спекания с 0,20 — 0,30 до 0,12 — 0,15.

При увеличении высоты слоя в 1,3 раза от исходной содержание углерода в шихте уменьшают на 1,4 — 3,2%, а при увеличении в 1,3 — 2,0 раза на 0,3 — 1,4%.

Высокослойное спекание шихты способствует экономии топлива и улучшению прочности агломерата за счет увеличения уровня регенерации тепла в слое материалов, но обуславливает снижение вертикальной скорости спекания за счет повышения гидравлического сопротивления .ноя.

Комбинированный натрей шихты обеспечивает те же прЕимущества за счет замены

615144

Формула изобретения

Составитель Ю. Фролову

Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Тираж 772 Подписное

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3850/20

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 1 3035, Москва, К35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <; Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4 твердого топлива шихты газообразным (жидким), имеющим более высокий коэффициент использования, чем топливо шихты.

Использование этого метода также приводит к снижению скорости спекания вследствие уменьшения концентрации кислорода в теплоносителе.

При совместном применении высокослойного спекания и комбинированного нагрева первый метод неизбежно реализует свои преимущества, принимая тем самым на себя часть функций внешнего источника тепла и позволяя уменьшить продолжительность воздействия и расход тепла последнего при минимальных потерях производительности агломерационных машин. 15

Указанные в способе пределы изменения относительного времени (длины) и тепла внешнего источника, а также расхода топлива шихты обеспечивают наиболее эффективное соотношение между этими параметрами для каждой высоты слоя шихты.

Верхний предел изменения содержания углерода в шихте (1,4 — 3,2 /o) соответствует материалам с наиболее высоким удельным гидравлическим сопротивлением, для которых оптимальный расход тепла внешнего ис- 25 точника, равный 18 — 22 10 ккал/м, достигается при высоте слоя 150 — 180 мм, нижний (0,3 — 1,4 /о) соответствует материалам с низким сопротивлением, имеющим исходную высоту слоя 280 — 300 мм.

ЗО

При увеличении высоты слоя сверх 1,3 /0 от исходной скорость вывода из шихты углерода внутреннего источника на к;:.кдые

10 мм высоты слоя уменьшают с 1,4 — 3,2 до С,З вЂ” 1,4 /р, поддерживая изменение расхода тепла внешнего источника постоянным (1,2 — -2,0 /о на 10 мм высоты слоя).

Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход топлива и ув..личить прочность агломерата при сохранении максимально возможной производительности агломерационных машин для каждой высоты слоя шихты благодаря оптимизации соотношения между высотою слоя, продолжительностью воздействия и расходом тепла внешнего источника, а также расходом утлерода шихты.

1. Способ агломерации материала, включающий нагрев шихты за счет внешнего и внутреннего источников тепла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата и экономии топлива, при увеличении высоты слоя на каждый 10 мм сверх соответствующей расходу тепла внешнего источника 18,— 22 19з ккал/м, содержание углерода в ших е и расход тепла внешнего источника уменьшают соответственно на

0,3 — 3,2 и 1,3 — 2,0о/о, при этом пропорционально увеличению высоты слоя уменьшают отношение времени внешнего нагрева ко времени спекания с 0,20 — 0,30 до 0,12 — 0.15.

2. Способ агломерации материала по и. 1, отличающийся тем, что при увеличении слоя в 1,3 раза содержание углерода в шихте уменьшают на 1,4 — 3,2о/о, а при увеличении в 1,3 — 2,0 раза — на 0,3 — 1,4о/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1243218, кл. 18 а 1/08, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР № 199163, кл. С 22 В 1/10, 1967.