Способ изготовления магнитных анодов для рентгеновских трубок

 

ОПИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз . Советски к

Социалистически к реснубпнм (Щ 616663 (51) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Зайвлеио070177 (21) 2438428/18-25 с присоединением заявки М (б1) М. Кл.

"Н 01 J 9/02

Государствеииый комитет

Совета Мимистров СССР

Ilo делан изобретемий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 250778. Бюллетень пв 27 (45) Дата опубликования описания1406.78 (53) УДК 821.388.2, (088:8) Б.И.Береснев, Б.И.Каменецкий, Ю.В.Рац и В.A Òðàïåçíèêîâ (72) Авторы иарбретения

pl) 3аsssieas Институт физики металлов Уральского научного центра

AH СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЕВЫХ АНОДОВ

ДЛЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ТРУБОК

Изобретение относится к способам изготовления анодов для рентгеновских трубок.

Известны способы изготовления анодов магнетронов иэ медной заготовки способом обратной экструзии для получения полуобработанной детали (1) . Способ обратной экструзии предполагает изготовление штамповочной матрицы и штампа, что значительно удорожает из- 10 готовление деталей. Использование высокого гидростатического давления для изготовления магниевых анодов известно.

Известен способ изготовления магниевых анодов путем пластического деформирования заготовки при повышенных температурах и механической обработки деформированной заготовки(2). Э

Температуру процесса — 400 С, необходимо строго выдерживать по всему сечению слитка. В противном случае наблюдается растрескнвание. При пластическом деформировании с помощью ковки выход годного металла составляет 30-40%. Кроме того, изготовленные таким способом магниевые аноды имеют небольшой срок службы в рент.генозских трубках, Цель изобретения — увеличить срок службы магниевых анодов в рентгеновских трубках.

Это достигается тем, что пластическое деформирование заготовки осуществляют методом гидростатической экструзии при температурах от 200 до

250 С со степенью обжатия от 30 до

50%.

В результате использования данного способа изготовления магниевых анодов для рентгеновских трубок срок службы укаэанных анодов увеличивается более, чем в 3 раза по сравнению со сроком службы анодов, полученных известным способом, а также существенно повышается выход годного металла.

Способ реализуют следующим образом.

Заготовки из магния, чистотой 99,99% были выполнены в виде -цилиндра. Один иэ концов этих заготовок обрабатывался в виде эаходной части для матрицы. Затем заготовка с матрицей вставлялась в контейнер высокого давления. В контейнере вйсокого давления заготовку нагревали до температуры от 200 до 250 С. После нагрева производили экструдированне за616663

Составитель К.Кононов р акто A.Mo озова Тех е О.Андрейко Ко екто Л.Небола

Заказ 4074/47 Тираж 960 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб. . 4 5

Филиал ППП Патбнт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовки с помощью жидкости высокого давления. Предпочтительные степени обжатия — от 30 до. 50%.

После гидроэкструэии заготовки подвергались механической обработке для окончательного изготовления анодов.

Формула изобретения

Способ изготовления магниевых анодов для рентгеновских трубок, заключающийся в том, что производят пластическое деформирование заготовки при повышенных температурах и механическую обработку деформированной заготовки„отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы анодов, пластическое деформирование заготовки осуществляют методом гидростатической экструзии при темпе5 ратурах от 200 до 250 С со степенью обжатия от 30 до 50%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании 91323370, рр в Э А, 1973 °

2. Зигбан К. и др. Электронная спектроскопия, М., Мир, 1971, с.249.