Устройство для вырубки деталей из листового материала

 

11ц б17122

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

СаГоз Советс1:их

Социвлистичеа<Г.х

Ресоублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.76 (21) 2320442/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) 011убг111коваГГо 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (51) М. Кл В 21D

28/08

В 26Г

1/40

С 14В

5/00 (53) УДК 621.983.06-229. 6 (088.8

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для вырубки деталей сложной формы из металлических и немсталлических материалов, в частности кожи, резины, и может быть использовано преимущественно при массовом производстве.

Известно устройство для вырубки деталей из листового материала, содержащсс механизм подачи материала в двух взаимно перпеГГдикулярных направлениях и х еханизм возвратно-поступательного перемещения пуансона г направлении, перпендикулярном плоскости перемещения материала (1).

Известно устройство для вырубки деталей из листового материала, содержащее механизм возвратно-поступательного перемещения материала и механизмы возвратно-поступательного перемещения в двух направлениях, перпендикулярных между собой и направлению подачи материала(2).

Недостатком известных устройств является то, что они позволяют осуществлять лишь прямой раскрой деталсй, что приводит к большим потерям материала при вырубке деталей сложной формы.

Целью изобретения является обеспечение экономии материала при вырубке деталей сложной формы.

Это достигается тем, что пуансон установлен с возмо>кностью поворота вокруг своей оси и снабжен механизмом поворота, в частности червячным, связанным систе5 мой управления с механизмом подачи листового материала и механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансона в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала. Механизм подачи

1р материала и механизмы перемещения II) ансона связаны между собой системой программного управления.

На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематиче15 ская схема устройства; на фнг. 3 — примеры схсм раскроя.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлено в подшипниках 2 пустотелое червячное колесо 3. В полости червячного

20 колеса подви>кно расположен пуансонодер>катель 4, всрх11ий ко11сц которого взаимодействует с верхней подвижной плитой 5 пресса. Для ограничения относительного смсщспия червячного колеса и пуансоподержатсля служит штифт 6. Для удержания пуапсоподсржателя в верхнем положении сл1 ж11Т п1>, жппа 7. На нижнем конце и .аГГсо11одср>Г aTc 1H закреп veH n a1icoH 8.

Удерживает заготовку на месте пластпнча617122 тая пружина 9, закрепленная на пуансонодержателе. Червячное колесо 3 находится в зацеплении с червяком 10. В шлицевом отверстии червяка установлен вал 11, имеющий продольные пазы, соответствующие пазам червяка. В пазах находятся шарики

12, выполняющие роль шпонок. Параллельно оси червяка в корпусе 1 неподвижно установлена гайка 13, внутри которой проходит резьбовой вал 14. Для высокой точности подачи гайка может быть оснащена компенсатором погрешности (не показан).

Механизм перемещения материала содержит два резьбовых вала 15, связанных с приводом (не показан). На валах установлены гайки 16, соединенные с узлом 17 зажима листа.

Валы 11 и 14 связаны набором шестерен

18, обеспечивающих при перемещении пуансонодержателя на шаг вырубки поворот его на требуемый угол. Аналогично связан вал 15 с валом 11 или 14.

Устройство работает следующим образом.

Шлицевой вал 11 через шарики 12 поворачивает червячную пару, сообщая поворот пуансонодержателю 4 и пуансону 8.

Резьбовой вал 14, поворачиваясь внутри гайки 13, сообщает перемещение корпусу 1 вдоль оси этого вала. Резьбовые валы 15, вращаясь синхронно, перемещают гайки 16 с укрепленными на них узлами 17 зажима листа и лист перпендикулярно линейному перемещению пуансона. Валы 11, 14 и 15 имеют индивидуальные приводы и вследствие этого могут перемещаться независимо один от другого и обеспечивать работу по заданной программе.

Когда каждый из механизмов совершает заданный ход и пуансон устанавливается над плоскостью листа в заданном месте и с заданным положением, дается команда на включение пресса, Верхняя плита 5 пресса и пуансонодержатель 4 опускаются, пружина 7 сжимается, пуансон 8 производит вырубку. В конце каждого поворота валов

11 и 14 срабатывают конечные выключатели 19, и отключается ведущий вал пресса (не показан). При возвращении плиты пресса в исходное положение пуансонодержатель 4 и пуансон 8 поднимаются под действием пружины 7. При этом пластинчатая пружина 9 удерживает заготовку на

Зо

50 месте вырубки, предотвращая заклинивание пуансона вырубленной деталью.

Описываемое устройство позволяет свести к минимуму расходы на перемычки при вырубке деталей сложной формы, механизировать и автоматизировать изменение относительного расположения пуансона и обрабатываемого материала, обеспечивает безопасность работы на прессе. Устройством, выполненным в соответствии с изобретением, может быть оборудован любой пресс.

Кинематическая связь между валами, сообщающими перемещение материалу и пуансону, может осуществляться посредством шарико-винтовой пары или других известных передаточных механизмов.

Также возможно выполнение связи между механизмами перемещения материала и пуансона посредством одной из известных систем программного управления.

Формула изобретения

1. Устройство для вырубки деталей из листового материала, содержащее механизм подачи листового материала, а также механизмы возвратно-поступательного перемещения пуансона в вертикальном направлении и в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения экономии материала при вырубке деталей сложной формы, пуансон установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и снабжен механизмом поворота, в частности червячным, связанным системой управления с механизмом подачи листового материала и механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансона в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи материала и механизмы перемещения пуансона связаны системой программного управления между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 364375, кл. В 21D 28/08, 1970.

2. Патент СССР № 439082, кл. В 21D

28/08, 1971.