Способ токарной обработки нежестких деталей

 

О П И С А Н И Е (11i 6I7I69

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

И АЕ!ТЕРСКОМУ СВЙДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll . 4Р. т4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.77 (21) 2453932/25-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 05.07.78 (51) М. Кл.

В 23В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

Н 0TKPblTHN (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы изобретения В. A. Карпушин, H. H. Дорожкин, Б, А. Каледин и Д. П. Кашицын (71) Заявитель

Институт проблем надежности и долговечности машин

AH Белорусской ССР

1541 спОсОБ ТОИАРИОЙ ОБРАБОтки нвжвстк44К

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при "îêàðíîé обработке неЖССТКИХ МЕТ2ЛЛИЧССКИХ ДС1 аЛЕИ вЂ” i SI BPdщения, имеющих отношение длины к диаметру. не менее 20, на станках токарного типа.

Известен способ токарной обработки нежестких деталей с растяжением в пределах упругости материала детали и установкой ее с возможностью колебательного движения в продольном направлении 11.

Цель изобретения — обеспечение самопроизвольного дробления стружки.

Для этого обработку ведут со скоростью 1,;

45 — 100 м/мин, подачей 0,07 — 0,33 мм/об, Глуоиной рез2ния 0,1 — 1 мм и напряжением растяжения 0,2 — 0,5 предела текучести м атер и ал а детали.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа токарной обработки.

:т стройство состоит из корпуса 1, закрепленного на пиноли 2 -à"äíåé оабки посредством кольца 3 и винтами 4 и 5. В корпусе

1 установлен упругий элемент — пружина б сжатия, ход которой ограничен крышкой 7, прикрепленной к корпусу винтами 8. Обрабатываемая деталь 9 центрирующим пояском устанавливается одним концом в пат- gp роне 10, а другим — во внутреннем кольце радиально-упорного подшипника 11. Бо избежание осевого персмсще11ия кольца подшипника il, последний зафиксирован шайбой 12 и болтом 13 Io резьое в дс-.али 4. Обработку ведут резцом l4. У строис1ВO работает следующим образом. йращснисм маховика задней бабки (на чертеже не показан) перемещают пиноль

2 вправо. Наружное кольцо подшипника

i1 скользит по посадочной поьерхности корпуса 1, оставаясь на месте. Ъпругий элемент О сжимается, значение растяГивающего усилия определяется величиной хода последнего. 11осле растяжения деталь 9 обрабатывается по наружному диаметру резцом 14.

1 процессе обработки с растяжением облеГч2ются услоВия пл2стическОГО дейтор lilрования материала детали, происходи 00лес интенсиВный н2клеп стружки, резкОС измене:ие структуры в срезаемом ме алле стружки, что является причиной возникноВЕНПЯ З112ЧИТЕЛЬНЫХ ВНУ ТРЕННИХ НаПРЯЖСний, неустойчивости поверхнос ной структуры и, соответс-.венно, появления В стр жкс трещин, приводящих к самопроизво„ ьному дроблению на отдельные участки разной длины (от 2 до 30 см). Кроме того, при

617169

Составитель В. Семенов

Тскрсд Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Рета rap T. Морозова

Заказ 15!С;18 (!з-ь „, е 526 праги 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изоорстений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11одписнос

Типография, пр. Сапунова, 2 обработке деталей, фиксированных в раси о м о щ ь 1о v ll p ) 1 о «о элемента, имеют место продольные осциллирующие колебания детали (совместно со шпиндельным узлом), вызывающие изменение сечения срезаемой стружки и способствующие ее дроблению. Амплитуда продольных колебаний по данным авторов находится в пределах 0,01 — 0,06 мм и зависит от жесткости упругого элемента, определяемой диаме:ром проволоки пружины.

Пример реализации способа. Заготовку

Я 10 мм из стали 45 закрепляют в токарном патроне 10 и в корпусе 1 приспособления для растяжения заготовок. Создают растягивающее усилие, равное 190 кг, обратным перемещением пиноли 2 задней бабки с помощью пружины 6 сжатия. Обработку ведут со скоростью 60 м/мин., подачей 0,15 мм/об., глубиной резания

0,5 м призматическим резцом, оснащенным непсрегачизаемой твердосплавной пластинкой из BK-8. Г1роцесс обработки сопровождается стабильным дроолснием стружк11 па, частки длиной 9 — 13 см.

Предлагаемый способ позволяет исключить введение дополнительных сложных конструкций, обеспечивающих дробление стружки: кинематических, накладных стружколомов, релаксационпых, основным недо TBTKoi! которых являются дополнительные вибрации, заложенные в принципе действия устройсгв и снижающие качество обработаннои поверхносги. Предлагаемый способ не оказывает огрицательного влияния, в отличие oi известных способов, на качество обработанной поверхности.

Формула изобретения

Способ токарной обработки нежестких деталей с растяжением в пределах упругости материала детали и установкой ее с возможностью колебательного движения в продольном направлении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения самопроизвольного дроблсния стружки, обработку ведут со скоростью :5 †1 м/мин, подачей

0,07 — 0,33 мм/oo, глубиной резания 0,1—

1 мм и напряжением растяжения 0,2 ——

0,5 предела текучести материала детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское спид тельство СССР № 11867б, кл. В 23I3 1, 00, 1958.