Способ изготовления слоистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресяублик (i» 611794 (6» Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.03.76 (2» 2338 728/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78Люллетень № 23 (51) М. Кл.

В 32 В 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК67 8.027 ° .94 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22.05.78 (72) Авторы изобретения

С. И. Чабвновская, А, А. Колодкин, В. И. Шейкин, А. М. Heryxoa и В, Ф. Кузнецов (7» Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (54) спосоБ изготовлвния слоистого

МАТЕРИАЛА аффекroM (1).

Изобретение относится к способу изготовления декоративных материалов, а именно к рулонным материалам с объемно-мозаичным аффектом, и может быть использовано

s промышленности строительных матерйалов, например, для покрытия noaoa„

Известен способ получения отделочного материала с объемно-мозаичным аффектом, заключающийся в том, что в заранее подготовленную форму укладывают мозаику. Далее 0 форму заливают смолой, прессуют и получают отделочный материал с объемно-мозаичным

Более сложный способ изготовления мо- тв заичных изделий состоит в том, что через валок с углублениями пропускают пластичный лист. Затем нв атот лист подают под давлением отверждаемую смолу, которая вдавливает в углубления на валу лист и 2р заполняет углубления,образующиеся в листе, причем излишек смолы убирают с поверхности листа. Затем лист снимают с валка и выравнивают, при этом смола выходит из углублений и образует выступы. После 25

2 этого поверхность листа заливают прозрачной смолой и покрывают пленкой.

Полученный материал проквтыввют и отверждвют (2).

Эти способы позволяют получать материал только в виде плит или листов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является непрерывный способ получения рулонного материала с объемно-декоративным аффектом пластической поверхности, звключвюlUHHccl в том, что декоративные частицы распределяют нв движущейся поверхности материала, при атом частицы декоративного материала погружают в жидкую полимерную пленку, подаюшую из щелевой головки акст рудера нв распределенные частицы. После отверждения пленки образуется прозрачный лист, через который видны находящиеся в нем частицы (31.

Однако такой способ не позволяет получить равномерного однослойного распределения декоративных частиц плотным рисунком, что влечет за собой дополнительный расход термоплвстического прозрачного ма»

6117S4

4 териала для заполнения пустот между частицами. При данном способе имеет место. наслоение декоративных частиц друг на друга, а атэ ведет к образованию бугристости на поверхности материала, равномерность мозаичного рисунка нарушается. ааль изобреЮния - улучшение декоративных и физико-механических свэйств получаемого материала.

Это достигается предлагаемым способом изготовления слоистого материала с объемной текстурой, включающим нанесение на основу из асбоаартона поливинилхлоридного связующего-дек оративногэ слоя и последующего окончательного дублирования его с прозрачной поливинилхлоридной пленкой, причем,в качестве декоративного слоя используют жесткий лист из поливинил хлэрида, сдублированный с прозрачной поли винилхлориднэй пленкой и раздробленный 2в на ней под давлением 60-70 кгс/см, 2.

Технология способа состоит в следующем. жесткий декоративный материал предварительно дублируют с прозрачной пленкой, 2s а затем вго дробят таким образом, чтобы в местах излома происходило выкрашивание мелких частиц, а на пленке оставались более крупные частицы, размером 5-20 мм неправильной формы. Полученный декоратив- з0

Ный материал наносят на основу, промазанную. прозрачным клеем, дублируют и получают аффект заполнения пустот между деко-. ративными частицами прозрачным клеем.

После затвердевания клея образуется проз- 35 рачный материал, через который видны находящиеся в нем декоративные частицы.

Пример. Мозаичный жесткий лист готовят по известному способу изготовления сухэвальцэванных паст. 40

Дублирование мозаичного листа с пленкой ПВХ проводят на каландре или барабанном вулканизаторе типа Бузулук" пэ режиму:

Т 120-140 С 45

P * 120-160 кг/см

Сдублированные листы после охлаждения, попадают на узел дробления. Узел дробления предсТавляет собой вальцы с нанесенной специальной резьбой на обоих валках.

Вал со стороны мозаичного листа - металлический, со стороны пленки — обрезиненный, чтобы не порвать пленку вс время дробления. Дробление производят в холодном виде при температуре 15-35оС, По выходу из валков пленку с раздробленной мозаикой счищают щеткой для снятия мелких частичек и образования пустот между болев крупными частицами. Для усиления .60 aroro аффекта можно провести продольную и поперечную вытяжку пленки таким образом, что частицы мозаики отойдут друг эт друга с образованием мостиков, Прозрачный клей готовят по способу приготовления паст для дромазного лино.леума, Нанесение клея на основу проводят на промазной линии. После желирования клея наносят ПВХ пленки с мозаичными частицами на основу с прозрачным клеем, Соединение проводят дублированием по режиму:

Т 17 0-180 С

P 120 кг/см .Расплавленная прозрачная паста заполняет пустоты между частицами мозаики, склеивает их в монолит и способствует адгезии между основной и верхней прозрачной пленкой, служащей покровным слоем.

В качестве основы для рулонного материала с объемно-мозаичным аффектом используют латексный асбестокартон, толщина которого составляет 1,0-1,1 мм. Толщина декоративных частичек равна 1 мм и составляет 70-80% от общей плэпвди поверхности рулонного материала. Остальной процент плошади поверхности рулонного материала — пустоты заполненные прозрачной пастой, При таком конструктивнэм пострэении материала происходит значительная акономия полимерного сырья, Заменив рулонную основу — латексный асбестокартон на листы оргалита, можно получить, дублируя на вулканизаторе типа

«БУЗУЛУК, облицовочный материал для различных поверхностей помещений, Результаты испытаний образцов отделочного материала по физико-механическим испытаниям показывают, что истираемость отделочного метариала в три раза меньше требования по ГОСТ вЂ” 7251-66 к многослойным покрытиям для.:пола на основе ПВХ.

Технологический процесс производства отделочного материала позволяет расширить возможности художественного оформления материала по фактуре, цвету и рисунку.

11вет вкрапленных алемвнтов — мозаики мож. но менять от однотонного с прозрачным фоновым штрихом до контрастного. Поверхности материала можно придать текстуру природного дрэбленного мрамора с ее характерным рисунком. Такой отделочный материал будет иметь высокий декоративный аффект.

Предлагаемый способ изготовления отделочного материала с объемной текстурой упрощает технологию изготовления отделочного материала, сокращает расход полимерных материалов, снижает себестоимость готового изделия, расширяет возможности художественнэгэ оформления материала по фактуре, цвету и рисунку, расширяет ассор611794

Сос.тавитель Л. Ягодкина

Редактор С. Суркова Техред Н. Андрейчук Корректор А. Гриценко

Заказ 3361/16 Тираж 550 Подписное

ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тимент рулонных материалов для полов и улучшает качество материала.

Ф ормула изобретения

Способ изготовления слоистого материала с объемной текстурой, включающий на= несение на основу иэ асбокартона поливинилхлоридногэ связующего - декоративного слоя щ и последующего окончательного дублирования его с прозрачной поливинилхлоридной пленкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных и фиэикомеханических свойств получаемого материаI ла, в качестве декоративного слоя.используют жесткий лист из поливинилхлорида, сдублированный с прозрачной поливиннлхлоридной пленкой и раздробленный на ней под давлением 60-70 кгс бм, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Самусев В. П. Экономические изделия из отходов, естественного камня. Промышленность строительных материалов

Москвы, 1975, М 3, с. 9.

2. Патент США М 3752690, кл. В44 С.

1-/02, 1 97 3.

3. Патент США N 3749629, кл. 117-26, 1 969.