Устройство для обработки контактных линз

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 618196

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.10.74 (21} 2065455/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.08.78.Бюллетень № 29 (45} Дата опубликования описания 13.07. 3, 2 (51} М. Кл

B 23 В 5/40

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК621.941-2 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

А, A. Киваев, В. А. Барков, В. А. Постоловский и Б..И. Шведов

Московский научно-исследовательский институт глазных болезней имени Гельмгольца (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНБ1 ЛИН3

Изобретение относится к устройствам для обработки контактных линз.

Известно устройство для обработки контактных линз, содержащее станину, механизм вращения изделия, механизм плоскопараллельного перемещения инструмента, основание L1).

Целью изобретения является последовательная обработка вогнутого и выпуклого профилей контактной линзы. Для этого механизм плоскопараллельного перемещения инструмента снабжен механизмом перемещения инструмента по дуге, причем эти механизмы кинематически связаны один с другим.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки линз, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схемы положения пальца, каретки и салазок плоскопараллельного механизма; на фиг. 4 — схема установки пишущего элемента, закрепленного на корпусе; на фиг. 5 — схема возможного варианта получения зеркальных кривых пантографом.

На станине 1 устройства установлены направляющие 2. B станине 1 установлен червяк 3, вращающий червячное колесо 4, которое жестко соединено с винтом 5, ввернутым в гайку 6, последняя жестко соединена с корпусом 7.

В корпусеТ крепится червячное колесо 8, причем крепление выполнено с учетом того, чтобы избежать радиальных и осевых люфтов, например на радиально упорных подшипниках. Червячное колесо 8 получает вращение от червяка 9, вращаемого от руки или привода. С червячным колесом 8 соединяется винт 10; который свободно вращается и не имеет осевого люфта. Винт 10 по радиальным направляющим червячного колеса 8 перемешает ползун с пальцем 11.

На корпус 7 установлены поворотные направляющие 12, по которым перемещается каретка 13. В каретку 13 вставлен сменный поворотно-фиксируемый диск 14 со сквозным пазом прямолинейной или криволинейной формы. На каретку 13 установлены поворотные направляющие 15, по которым перемещаются салазки 16 с вставленным поворотно-фиксируемым диском 17, в котором

2о имеется паз прямолинейной или криволинейной формы. На салазки 16 установлена с возможностью фиксации поворотная планшайба 18, по радиальному пазу которой винтом 19 перемещается основание 20. На основании 20 установлен сектор гибкого коль618196

Фор чула изобретения

55 ца 21, профиль которого регулируется винтами 22, ввернутыми в основание 20. В основание 20 крепится поводок 23, причем крепление выполнено с учетом того, чтобы избежать радиальных и осевых люфтов, например на радиально упорных подшипниках. В поводке 23 установлен подвижно подпружиненный ползун 24, который в незафиксированном положении перемещается вправо под действием упругих сил пружины 25. К ползуну 24 жестко прикреплен стержень 26, на конец которого установлен подшипник 27.

В ползун 24 ввернут микрометрический винт

28, перемещающий пиноль 29, в которую вставляется призма 30 с резцом 31. Шпиндель 32 получает вращение от привода ЗЗ.

На салазки 16 возможна установка требуемого числа резцовых блоков 34 или вращающихся полировальных устройств, при этом устанавливают дополнительные шпиндели 35

Для изготовления профиля, отличного от сферы, освобождается от фиксации ползун

24, который под действием пружины 25 входит в контакт с сектором гибкого кольца 21 посредством подшипника 27, закрепленного на конце стержня 26, последний жестко соединен с ползуном 24. Вращением микрометрического винта 28 устанавливают исходный радиус, а винтами 22 деформируют по требуемой кривизне сектор гибкого кольца 21, например на величину + vari или — Ari. Приводят в движение поводок 23, например, червячной передачей; при этом поводок 23, ползун 24 с пинолью 29 и резцом

31 движутся по исходному радиусу, но из-за наличия деформированной величины +4ri или — vari гибкого кольца 2 ползун 24 с пинолью 29 и резцом 31 получают и радиальное перемещение на ту. же величину + vari или — Лг1. Если кривизна гибкого кольца

21 — окружность, то ползун 24 не получит радиального перемещения, а обработанная поверхность будет сферической. Поверхность обработанная зафиксированным ползуном

24, когда он не контактирует с гибким кольцом 21 посредством подшипника 27, также будет сферической. Установочное продольное перемещение инструмента во всех перечисленных выше случаях производится ходовым винтом 5, ввернутым в гайку 6 при вращении червячного колеса 4 червяком 3.

Обрабатывая профиль инструментами, движущимися плоскопараллельно, например по окружности, в устройстве устанавливают перпендикулярное движение салазок 16 относительно движения каретки 13, при этом пазы в сменных поворотно фиксируемых дисках должны быть прямолинейной формы и установлены перпендикулярно движению каретки 13 и салазкам 16, в которых они уста5

15 г0 г5

Зо

35 новлены. Винтом 10 перемещают ползун с пальцем на требуемый эксцентриситет «е», равный радиусу обрабатываемой сферы. Эксцентриситет «е» устанавливают по шкалам, нанесенным на каретке 13 и салазках 16 (шкалы на схемах не показаны). При вращении червяка 9 червячное колесо 8 вместе с пальцем 11 получает круговое движение, при этом от пальца 11 получают возвратнопоступательные движения каретка 13 и салазки 16. Сложенные два перпендикулярных движения каретки 13 и салазок 16 обеспечивают получение любой точкой салазок 16 круговой траектории (фиг. 3), радиус которой равен эксцентриситету «е». При обработке деталей инструментами, движущимися плоскопараллельно, поводок 23 фиксируют от поворотного движения.

Для изготовления детали, профиль которой отличен от сферы, в механизме плоскопараллельного движения изменяют или положение пазов, или их форму, или движение салазок 16 относительна движения каретки 13, при этом контроль траектории осуществляют при помощи пишуших элементов, которые вводят в контакт, например, с органическим прозрачным материалом. 3а один оборот червячного колеса 8 с пальцем 11 любая точка салазок опишет замкнутую кривую, которая в масштабе 1:1 процарапается на органическом стекле, а точка А пантографа, соединенная с салазками, позволит получить в точке С зеркальную кривую в масштабе пантографа.

Установив требуемую траекторию, установочное перемещение инструментов производят как ходовым винтом 5, так и с помощью микрометрических винтов 28, которые ввернуты в инструментальные блоки 34, последние имеют возможность перемещаться в двух направлениях относительно оси рабочих шпинделей (фиг. 2).

Устройство для обработки контактных линз, содержащее станину, механизм вращения изделия, механизм плоскопараллельного перемещения инструмента, основание, отличаюи1ееся тем, что, с целью последовательной обработки вогнутого и,выпуклого профилей контактной линзы, механизм плоскопараллельного перемещения инструмента снабжен механизмом перемещения инструмента по дуге, причем эти механизмы кинематически связаны один с другим, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 454964, кл. В 23 В 5/44, 1973.

618196

3 !

ШИ"!Пи Заказ 4!79 ! Тираж!263 Подписное

Филиал ППП «Па", ент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4