Устройство для автоматического согласования производительностей шихтового и спекательного отделений аглофабрики

 

йа-!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 619530

Союз Советских

Социалистических

Республик!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 160876(2!) 2398526/22-02 (51) М. Кл.

С 22 В 1/00 с арксое!1инением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878.Бюллетень № 30

Государственный комитет, Совета Министров СССР: по делам изобретений и открытий (53) УДК

622 785.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 130778

Б. Б. Тимофеев, С. B. Базилевич, А. Г. Астахов, B. Н. Шелестов и В. Ф. Здольник (72) Авторы изобретения

Киевский институт автоматики им. ХХУ съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОГЛАСОВАНИЯ

ПРОИЭВОДИТЕЛЬНОСТЕЙ ШИХТОВОГО И СПЕKATЕЛЬНОГО

ОТДЕЛЕНИЙ АГЛОФАБРИКИ

Изобретение относится к области автоматизации. технологических процессов и предназначено непосредственно для автоматизации процесса снабжения шихтой спекательнсго отделения на агломерационных фабриках.

Агломерационная фабрика имеет два основных технологических отделения: шихтовое и спекательное. Приготовленная в шихтовом отделении шихта по тракту шихтоподачи поступает в приемные бункеры спекательного отделе- ния. Из приемных бункеров аглошихта через окомковательный барабан и распределительное устройство подается на агломерационную машину. Обычно один поток шихтоподготовки обеспечивает шихтой 1-3 машины. Несогласованность работы шихтового и спекательного отделений приводит к образованию завалов, разрывов потока шихты, сегрегации материала в приемных бункерах спекательного отделения.

Известно устройство (1) для согласования производительностей шихто28 вого и спекательного отделений. Это устройство содержит датчики уровня приемных бункеров спекательного отделения подключенные через релейно-конt 30 тактный блок и фильтр низких частот к ступеням задатчика производительности ведущего компонента следящей системь! автоматического озирования компонентов агломерационной шихты. Релейно-контактный логический блок в зависимости от сигналов датчиков уровня шихты в приемных бунк!эрах, датчиков работы агломерационных машин определяет производительность. Этот сигнал через фильтр низких частот уп" равляет делителем напряжения задатчика ведущего компонента.

Однако при одних и тех же ситуациях в спекательном отделении (количество работающих агломерационных машин; количество уровней) потребность в шихте разная. Следовательно, производительность шихтового отделения не.соответствует производительности спекательного отделения. Кроме того, в связи с большим транспортным запаздыванием между шихтовым и спекательным отделениями скорректированная шихта достигает спекательное отделе; ние, когда ситуация в этом отделении изменяется, и приход новой шихты не будет соответствовать необходимой.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является уст619530 родство 12) для согласования проиэводительностей шихтового и спекательного отделений, содержащее .индивидуальные и конвейерные весоиэмерители, датчики которых соответственно подключены непосредственно к входам интегрирующего блока и через блоки ша.гового усреднения и задержки сигналов, а выход интегрирующего блока соединен с первым входом задатчика ведущего компонента через блок запуска, подключенный к выходам блоков отсчета длительности инпульсов, к другому входу которого подключен датчик конвейерного весоизмерителя, к второму и третьему входам задатчика ведущего,компонента подсоединены другой вход блока восстановления и выход логического блока, входы последнего связаны с датчиками работы агломерационных машин, уровнемеры через блоки контроля допустимых нижних и верхних уровней шихты подключены к входу блока восстановления. Это устройство имеет три ступени коррекции.

Однако в связи с большим транспорт- ным запаздыванием между шихтовым и спекательным отделениями скорректированная шихта достигает спекательное отделение, когда ситуация в этом отделении изменяется (например изменяется производительность или число работающих машин). В этом случае приход новой шихты не будет соответ" ствовать необходимой. Кроме того, для нормальной работы аглофабрики наличие приемных бункеров спекательного отделения требует дополнительных устройств (устройства обрушения, датчики уровня и др.). Наличие бункеров приводит также к тому, что агломерационные машины снабжаются слежавшейся сегрегированной шихтой, что отрицательно влияет на производительность машин и качество агломерата.

Целью изобретения является повышение точности согласования производительностей шихтового и спекательного отделений, а также повышение качества агломерата. Это достигается тем, что в устройстве, содержащее регулятор производительности ведущего компонента следящей системы дозирования, эадатчик производительности, выход которого соединен с одним из входов регулятора производительности ведущего компонента,,сборный конвейер с весоизмерителем в конце его, тракт подачи шихты в спекательное отделение, тракт пбдачи. шихты на агломерационную машину, весоизмеритель и датчики работы агломерационной машины, дополнительно введе- 60 ны распределители потока материала, один выход которых расположен над трактом подачи шихты иа агломерацнонную машину, а другой - над дополнительно устаиовлеиным трактом пода- .65 чи шихты в распределитель материала следующей машины, при этом распределитель потока материала Первой агломерационной машины размещен в конце тракта подачи шихты в спекательное отделение, а второй выход распределителя последней машины расположен над дополнительно установленным трактом возврата шихты, конец которого находится в шихтовом отделении над сборным конвейером перед весоизмери-. телем, выход датчика веса которого .подключен к второму входу регулятора производительности ведущего . компонента, который поддерживает на весоизмерителе постоянную нагрузку, вход регулятора нагрузки, управляющего приводом распределительного устройства данной агломерационной машины, соединен с выходом датчика веса весоиэмерителя тракта подачи шихты .на машину и задатчиком нагрузки этой машины и вход задатчика нагрузки подключен к выходу датчика работы агломерационнай машины.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства, устройство содержит сборный конвейер 1 и тракт 2 подачи шихты в спекательное отделение. В спекательном отделении перед окомковательными барабанами установлены распределители

3 потока материала с приводом 4 (например воронка с шибером и приводом).

Один выход распределителей .3 расположен над трактом 5 подачи шихты на агломерационную машину (АМ), а другой - над дополнительно установленным трактом 6 подачи шихты в распределитель следующей машины. При этом распределитель первой агломерационной машины находится в конце тракта

2 подачи шихты в спекательное отделение,,а второй выход последнего . распределителя:. расположен над трактом 7 возврата шихты, конец которого размещен в шихтовом отделении над сборным конвейером 1 перед весоиэмерителем 8. Выход датчика 9 веса весоизмерителя 8 совместно с выходом эадатчика 10 производительности шихтового отделения подключен к входу регулятора 11 производительности ведущего компонента. Вход привода 4 распределителя 3 данной агломерационнсй машины соединен с регулятором

12 нагрузки, к входу которого подключен выход датчика 13 веса весоиэмерителя 14 и выход задатчика 15 нагруз« ки, вход которого соединен с выходом датчика 16 работы машины.

Устройство работает следующим образом.

Шихта из шихтового отделения трак-. ,том 2 подается в распределитель 3а первой агломерационной машины. Регулятор 12а нагрузки в зависимости от

5 61 сигналов датчика 13а весоизмерителя

14а и задатчика 15а нагрузки управляет приводом 4а распределителя За так, чтобы нагрузка на весоизмерителе 14а была постоянной и равной заданной. Излишек шихты после распределителя первой агломерационной машины цо тракту 66 поступает в распределитель Зб второй машины, где регулятор 126 на весоизмерителе 146 поддерщивает нагрузку постоянной и равной заданной. Излишек,шихты после распределителя потока материала второЧ агломерационной машины по тракту

6в направляется в распределитель третьей машины.

Излишек шихты после последнего распределительного устройства поступает на тракт 7 возврата, которым подается в шихтовое отделение на сборный конвейер 1 перед весоизмерителем

8. Регулятор ll по сигналам датчика

9 веса весоизмерителя 8 и задатчика

10 производительности шихтового отделения управляет производительнос-. тью ведущего компонента так, чтобы нагрузка на весоизмерителе 8 была постоянной и большей (например 500), чем максимальная производительность спекательного отделения. При остановке первой агломерационной машины сигнал датчика 16а блокирует сигнал задатчика 15а и регулятор 12а нагрузки через привод 4а воздействует на распределитель За так, что вся ших,,та, поступившая в этот распределитель, через второй его выход направляется на тракт 66 подачи шихты и в распределитель Зб следующей агломерационной машины. Если останавливается последняя машина,. то вся шихта после предыдущего распределителя Зб поступает на тракт 7 возврата через распределитель Зв.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность согласования производительностей шихтового и спекательного отделения, а также качество шихты, что в конечном итоге приводит к повышению производительности агломерационной машины и качества агломерата.

Формула изобретения

Устройство для автоматического согласования производительностей ших9530 тового и спекательного отделений аглофабрики, содержащее регулятор производительности ведущего компонента следящей системы дозирования, задатчик производительности, выход которого соединен с одним из входом регулятора производительности веду5 щего компонента, сборный конвейер с весоизмерителем в конце его, тракт подачи шихты в спекательное отделение, тракт подачи шихты на агломерационную.машину, весоиэмеритель и раср пределитель материала, один выход которого расположен над трактом подачи шихты на агломерационную машину, датчики работы агломерационной машины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности согласования производительностей и повышения качества агломерата, второй выход распределителей потока материала расположен над дополнительно ус. тановленным трактом подачи шихты в

20 распределитель материала следующей агломерационной машины, при этом распределитель потока материала первой агломерационной машины установлен в конце тракта поцачи шихты в спекательное отделение, а второй выход распределителя последней агломерационной машины расположен над дополнительно установленным трактом возврата шнхты, конец которого расположен

30 в шихтовом отделении над сборным конвейером перед весоиэмерителем, выход датчика веса которого подключен к входу регулятора производительности ведущего компонента, прнчем вход

:д привода распределителя потока материала каждой агломерационной машины подключен к выходу регулятора нагрузки, вход которого соединен с выходом датчика веса весоиэмерителя тракта подачи шихты на агломерационную машину и задатчиком нагруэки, вход последнего подключен к выходу датчика работы агломерационной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

4" Р 206593, кл. С 22 В 1/00, 17.05.66, 19682. Авторское свидетельство СССР

9 339797, кл. С 22 В 1/00, 11.02.70, 1972.

619530

Составитель A.Àáðîñèìîâ

Техред З,Фанта Корректор A,Ãðèöåíêî

Редактор Н.Корченко филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4383/23 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5