Устройство для формования раструбов в полимерных трубах

 

3 !

617274 тирован подпятник 4, через центровое отверстие которого проходит шток 5 пневмоцилиндра 3. На подпятнике 4 на подшипниках 6 установлен поворотный стол 7 с укрепленным на нем корпусом 8. На ра- 5 ме 1 установлен электропривод 9 с зубчатой конической (или цилиндрической) передачей 10. Внутри корпуса 8 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной осн 10 многогранный клин 11. Клин 11 смонтирован на штоке 5 пневмоцилиндра 3 с возможностью вращения вокруг штока. Грани клина 11 посредством направляющих пазов связаны со штоками 12, на концах ко- 15 торых укреплены секторы 13 раздвижной формующей оправки. На направляющих рамы 1 установлены нагреватели 14, размещенные на подковообразных тележках 15, приводимых в движение пневмоцилиндра- 2р ми 16. Устройство снабжено зажимами 17 и 18 — верхними и нижними. В тумбах рамы 1 вмонтированы пульты управления 19.

Установка клина 11 на штоке 5 с возможностью вращения вокруг штока, обеспечивает возможность вращения его вместе с корпусом 8 в процессе нагрева трубы.

Установка работает следующим образом.

При отведенных в сторону нагревателях

14 на корпус 8 и сжатые секторы раздвижной формообразующей оправки одевается полимерная труба 20, который закрепляется зажимами 17 и 18. Нагреватели 14 посредством пневмоцилиндров 16 перемеща- д ются по направляющим и замыкаются вокруг раздвижной формообразующей оправки и полимерной трубы 20.

Затем включается электропривод 9 и через зубчатую передачу 10 осуществляется 4р вращение поворотного стола 7 с корпусом

8 в подшипниках 6 подпятника 4. Вращение корпуса 8 осуществляется при включенных нагревателях 14, в результате происходит равномерный нагрев полимерной 45 трубы и его размягчение. После этого выключают привод вращения поворотного стола 7 н отводят в крайнее исходное положение нагреватели 14. Формование раструба осуществляется в следующей последовательности. В поршневую полость пневмоцплпндра 3 подается сжатый воздух, в результате шток 5 с многогранным клином

11 поднимается вверх. При этом грани клина 11 посредством толкателей 12 раздвигают секторы 13, которые придают полимерной трубе необходимую форму и размеры. Отформованный раструб охлаждают и снимают с корпуса. Далее процесс повторяется в той же последовательности.

Конструкция предложенного устройства обеспечит устойчивость формообразующей оправки во время ее вращения, в результате осуществится равномерный нагрев полимерного рукава и повысит качество формуемых изделий.

Формула изобретения

Устройство для формования раструбов в полимерных трубах, содержащее смонтированный на поворотном столе корпус, нагреватели и формующий элемент, выполненный в виде полой цилиндрической оправки, разрезанной по образующим на отдельные сектора, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении, перемещаемый возвратно-поступательно вдоль оси оправки клин и силовой цилиндр со штоком, связанным с клином, отл и ч а юще еся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет обеспечения постоянного зазора между оправкой и нагревателями в процессе нагрева трубы, поворотный стол установлен на неподвижном силовом цилиндре и выполнен с отверстием для штока силового цилиндра.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 466112, кл, В 29С 17/00, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР № 537830, кл. В 29С 17/00, 1975.