Способ изготовления молибденовых труб

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик (t>) 62359б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160577(21) 2485923/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (13) Опубликовано 150978. Бюллетень ¹ 34 (45) Дата опубликования описания 020878 (5I) М. Кл.

В 21 В 23/00

В 21 В 19/04

//E3 21 B 9/00

Государственны и ком и тет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (N) УДК621. 774. 35:

:669(088.8) А.П.Коликов, И.Н.Потапов, М.А.Бондарев, A.È.Óìàícêèé, В.E.Ïåòðàøêåâè÷, К.Е.Алюшин, Т.Г.Рябченко, С.A.Kîçåðàäñêÿé

А.А.Снегирев и В.И.Байраков (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

{73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к трубному произвоцству, а именно к производству труб из тугоплавких металлов и сплавов на их основе.

Известен способ изготонления бесшовных труб, преимущественно из высоколегированных сталей и тугоплавких металлов и сплавов, нключающий прессование с обжатием не менеЕ -75% нагретой полой заготовки в трубу, рекристаллиэационный отжиг, поперечно-винтоную раскатку на оправке с обжатием по стенке 5-50% при температуре ниже температуры рекристаллизации и-продольную прокатку (1) . Для получения однородной структуры и высокого уровня механических свойств требуется проводить рекристаллиэационный отжиг или подбирать температуру и степень деформации при прессовании.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ изготовления труб иэ молибденового сплава, включающий о винтовую прошивку нагретой до 1300 С заготовки в вакууме, раскатку гильзы о имеющей температуру 1100-1130 С, в трехвалковом стане на короткой опрарке и продольную теплую (450-550 С) прокатку на стане ХПТ (2» .

Операция горячей раскатки и данном случае вводится с целью улучшения пластических свойств трубных заготовок, чтобы интенсифицировать процесс теплой продольной раскатки, увеличить обжатия за проход и исключить промежуточные отжиги. Такой способ позволяет получать трубы с высокими механическими свойствами и качеством поверхности, однако трудоемкость процесса винтовой раскатки в вакууме высока, а сам процесс нинтовой прокатки в накууме отличается техническими трудностями.

Целью изобретения является улучшение пластичности гильз путем формирования субструктуры и сегрегации

®» примесей в области субграниц и создания тем самым возможности исключения иэ технологии операции винтовой раскатки в вакууме.

Цель достигается тем, что в способе изготовления молибденовых труб, включающем винтовую прошивку нагретой заготовки в вакууме и последующую теплую раскатку гильзы, нагревают зам>товку до 1600-1650оC и прошивают ее со степенью деформации 20-30%, 623596!

Формула изобретения

Составитель Л.Матурина

Редактор Н.Корченко Техред И. Климко Корректор С. Ямалова

Заказ 5062/4 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам .изобретений; и открытий

113035, Москза, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4

Пластичность получаемых гильз позволяет беэ отжигов и дополнительной горячей раскатки использовать их для теплой прокатки и тем самым сократить количество операций и трудоемкость процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Молибденовую заготовку нагревают до 1600-1650 С в печи вакуумного стана со степенью деформации 20-30%.

В укаэанном интервале температур и степени деформации 20-30% происходит формирование субструктуры (полигонизация) и сегрегация примесей в области субграниц. Это приводит к улучшению пластических свойств гильз и позволяет осуществлять теплую продольную раскатку (350-450 С) с увеличенными обжатиями за проход без промежуточных отжигов, исключая

;операцию винтовой раскатки в вакууме.

При осуществлении процесса прошивки со степенью деформации f < 20% структура имеет рекристаллизованный крупнозернистый характер, При f > 3 ОЪ и 4 > 1650 С процесс прошивки нестабилен иэ-за повышенного износа инструмента. Ope t <1600 С субструктура также не образуется. Крупные зерна деформированы и вытянуты вдоль оси заготовки.

Пример. Литую молнбденовую заготовку (молибден марки МЧВП) диаметром 35 мм прошивают на вакуумном стане винтовой прокатки МИСиС 50 . Заготовку задают в нагревательную печь стана и нагревают в течение 20 мин. до 1620 С. Нагретую заготовку задают во вращающиеся валки стана и прокативают со степенью деФормации 25%. Прошитую гильзу с размерами Эи 6< 1 35хбх250 мм подвергают продольной теплой раскатке на роликовом стане ТПТР 20-60 с подогревом до 450 С эа три прохода с обжатиями по проходам 32, 30 и 16%.

Полученнные трубы размером Эх Ь

24,5х2мм I соответствуют ТУ 48-42-93-71

Описываемый способ позволяет

®- уменьшить себестоимость продукции в 1,2-1,4 раза за счет исключения расходов на проведение винтовой раскатки в вакууме .

Способ изготовления молибденовых труб, включающий винтовую про20 шивку нагретой заготовки в вакууме и последующую продольную теплую раскатку гильзы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения пластичности,гильз путем формирова25 ния субструктуры и сегрегации примесей в области субграниц, нагревают о заготовку до 1600-1650 С и прошивают со степенью деформации 20-30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 471134, кл. В 21Â 23/00, 1974.

2. Мусорина И.Е,, Виторский Я.М.

Деформируемость сплава молибдена с 0,5В титана при прокатке на трубных станах. Труды Центрального научно-исследовательского института черной металлургии, 1967, вып.53,. с. 48-83.