Барабанный окомкователь

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советскик

Социапистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИЛ (6l) Лополнительное к авт. (22) Заявлено03,0277 (2!) 2 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет(43) Опубликовано 150978 li (45) Лата опубликования оп

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

И.М.Сальников, Л.E.Ôðàäêин, Н.Г.Иисюра, С.В. Воронков, А. К. Иванов и Ю. P . Руденко (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЙ ОКОИКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известен окомковательный барабан, в котором во внутреннюю полость цилиндра по периферии вмонтированы дополнительные барабаны со стороны разгрузочного конца полости на протяжении до 2/3 его длины (1) .

К недостаткам такого барабана относится увеличенная металлоемкость .

Кроме того, образование гарнисажа в малых барабанах приводит к ухудшению качества окомкования материалов.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для окомкования сыпучих материалов, содержащее загрузочную Ю и разгрузочную части и привод (21 .

Недостаток указанного устройства низкая степень грануляции материала.

Целью изобретения является повышение эффективности окомкования.

Цель достигается тем, что барабанный окомкователь снабжен закрепленной в ра згрузоч ной части на диаметраль но противоположных сторонах эластичной перегородкой с уголками, прикрепленными с обеих сторон, при этом длина перегородки равна 2/3-1/2 длины барабана, а ширина 1,05-1,1 внутреннего диаметра барабана.

На фиг. 1 изображен предлагаемый барабанный окомкователь; на фиг. 2 схема расположения шихтовых материалов в барабане.

Барабанный окомкователь содержит цилиндрический корпус 1, установленный на опорных катках 2. "Внутри барабана находится продольная перегородка 3 иэ эластичного материала, например резины, котора я зак репле на в диаметрально противоположных точках внутренней полости. С обеих сторон перегородки жестко крепятся при. помощи заклепок 4 уголки 5. Объем заполнения барабана шихтой выбирается опытным путем и находится в пределах

10-15t.

Увлажненная шихта в загрузочной части барабана разделяется на два потока при помсхаи эластичной перегородки и дальнейшее ее окамкование осуществляется в двух полостях барабана.

Перегородка установлена со стороны разгрузочного конца на расстоянии 2/3"

-1/2 длины барабана. Размещение перегородки в таких пределах выбирается

6238 90

Формула изобретения

Составитель С. Ягодинец

Редактор Н. Корченко Техред Е. Давидович Корректор В. Сердюк

Заказ 5117/20 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с учетом диаметра, длины и скорости вращения барабана. Установка эластичной перегородки, ширина которой в

1,05 - 1,1 раза больше диаметра бараФана, позволяет шихте занимать положение, соответствующее кривизне комкуемой поверхности.

Уголки на перегородке предотвращают скольжение комкуемых материалов с поверхности эластичного материала и тем самьм увеличивают срок службы перегородк и .

Преимущество описываемого окомкователя состоит в том, что при минимальной металлоемкости барабана обеспечивается высокое качество подготовки шихты. Окомкование шихты в полостях цилиндра, образованных продольной эластичной перегородкой, позволяет увеличить длину пути окомкования и пропорционально этому увеличить степень rðàнуляции материала при неизмен-20 ной производительности агрегата .Кроме того, конструктивное выполнение барабана несложно и не требует больших энергозатрат при эксплуатации.

Барабанный окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную части и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности окомкования, он снабжен закрепленной в разгрузочной части на диаметрально противоположных сторонах эластичной перегородкой с уголками, прикрепленными с обеих сторон, при этом длина перегородки равна 2/3-1 /2 длины барабана, а ширина 1,05-1,1 внутреннего диаметра барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 300519, кл. В 01 Г 9/02, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

9 381685, кл. С 22 В 1/24, 1973.

Барабанный окомкователь Барабанный окомкователь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь
Наверх