Способ изготовления магнитопроводов

 

jib NTi "

4..

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социаиистическии

Респубпик (») б 24 721

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.05.76 (21} 2369618/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет(5l) М. Кл.

В 22 Р 3/02

Н 01 P 3/08

Государственный иомитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открыти Й (БЗ) УДК 621 62а33 (088.8) (43) Опубликовано 250978.Бюллетень ¹35 (45) Дата опубликования описания 080878 (72) Авторы изобретения

И.А.Тимофеев и Д.Д.Мишин (71) Заявитель

Ф (547 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к электромашиностроению и может использовать" ся, в частности, в магнитных системах электрических машин, трансформаторов, преобразователей, реле, дросселей и т.д.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффету к предлагаемому изобретению является способ прессования многослойных 10 металлокерамических изделий, в кото ром для получения фасонных изделий с равномерной плотностью и точными по высоте слоями подпрессовку каждого порошкового слоя. осуществляют нижним пуансоном и плоскостью, перекрывающей верхнее отверстие матрицы, а сдвиг полученного брикета осуществляют верхним пуансоном ча глубину, необходимую для дозирования последующего слоя $1) .

Однако такой способ характеризуется недостаточно высокой величи" ной тягового усилия получаемых магнитопроводов..

Цель изобретения — увеличение тягового усилия магнитопроводов.

Для этого предложен способ изготовления магнитопроводов из порошковой шихты в виде периодически напрессованных пакетов, который отличается от известного тем, что подпрессовку шихты проводят при давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая

8+0,2 тс/см, причем при переходе от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на

3*0,2 тс/см, а .после каждой подпрессовки наносят изолирующий материал путем аэрозольного распыления.

Пример. В матрицу пресс-формы, имеющей нижний пуансон, иэ бункера-питателя засыпают рассчйтанную навеску шихты. После заполнения шихтой засыпной полости матрицы прессФормы и разравнивания слоя шихты питатель отводят в сторону, и проводят прессование магнитопровода .верхним пуансоном при опускании плунжера пресса под давлением

20+0,5 тс/см . Затем верхний пуансон извлекают, и в матрицу пресс,-формы вводят диэлектрическую прослойку путем напыления слоя аэрозоля толщиной 100 мкм из пудры окиси магния.

Далее в матрицу пресс-формы засыпают следующую дозу навески шихты, л пРоводят прессование магнитопровода под давлением 17+0,5 тс/см

Верхний пуансон извлекают и напы624721.эл .

Формула изобретения

Составитель Г.Дудик

Редактор Л.Лашкова Техред Е. Давидович Корректор С. Ямалова

Заказ 5311/13 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 ляют диэлектрическую прослойку толщиной 100 мкм из пудры окиси магния.

Операцию прослойной засыпки проводят многократно, при этом последующие операции прессования шихты проводят при следукщих давлениях:

14 0,4тс/см2у 11 0,3 тс/см у

8 0,2тс/см .

Прессование дискретного слоя в пакете должно начинаться с высоты, равной следующим величинам: 0,15мм

0,2 мму 0,35 мму 0,5 мм 1 мм.

После окончания прессования дискретно спрессованный магнитопровод выпрессовывают из пресс-@opeea и уатанавлиают на контейнер. Контейнер с деталями помещают в электровакуум ную печь и спекают в вакууме 1 ° 1(Г мм рт.ст. при температруе 1350+20 С.

Затем проводят термообработку охлаждеиием образцов до температуры

850@20. С со скоростью не более

„о

10045 С в час, с температуры

850220 С до температуры 650 20 Cсо скоростью не более 50+5 С в час с температуры 650+20 С до комнатной темпЕратуры ; со скоростью 20010 С в час.

Предлагаемый способ изготовления магнитопроводов технологичен, не требует сложного оборудования и позволяет получить величину тягового усилия на 15% больше по сравнению с известным способом.

Способ изоготовления магнитопроводов, включающий послойную заЮ сыпку порошкового магнитного материала и допрессовку каждого порошкового слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения тягового усилия, подпрессовку провоцят при

15 давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая 8 0,2 тс/см, причем при переходе от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на . 3+0,2 тс/см, а после каждой подр0 прессовки наносят изолирующий материал путем аэрозольного распыления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 256178, кл. В 22 3/00, 1966.