Клеть трублформовочного стана

 

TKf . ° .. па1 ОВйф бнб те M. Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 626855

ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2464871/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.78.Бюллетень i¹ 37 (45) Дата опубликования описания 06, g5,"1, (51) М. Кл

В 21 С 37/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 771 .28 (088.8) В. Ф. Разин, К. Ф. Борисов,-М, С. Овчаров, С. П. Сидоренко, А, Н. Медведев, Л. В. Лопатинская, Ю. И. Давыдов, В. А. Лесечко А. К. Сиомик и А. А. Карпов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к сварке труб и касается усовершенствования применяемых в трубоэлектросварочных агрегатах формовочных клетей с открытым калибром, предназна 1енных для формовки полосы в ц11линдрическую трубную заготовку.

Известна клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с верхним и нижним горизонтальными и боковыми вертикальпь1ми валками, а также нажимные механизмы верхнего и боковых валков (1).

Однако из-за раздельной установки верх- 1о него горизонтального и боковых валков затрудняется настройка валкового калибра в стане и увеличивается время, затрачиваемое на проверку правильности взаимного расположения боковых и верхнего валков, а так15 же время на перевалку и настройку стана.

Кроме того, неточная установка верхнего и боковых валков приводит к скручиванию трубной заготовки, появлению на ней накатов и вмятин, что ухудшает качество труб и увеличивает процент брака. 20

Наиболее близкой к изобретению является клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с верхним и нижним горизонтальными и боковыми вертикальными валками, а также нажимные механизмы верхнего и боковых валков (2).

В данной клети вертикальные боковые валки смонтированы на поперечной раме, установленной в станине между горизонтальными валками и имеющей проем, соосный калибру.

При Hÿcòpoéêc калибра вследствие того, что вертикальные валки нс имеют жесткой установки относительно горизонтали (рама, на которой онп установлены, по высоте жестко не фиксируется), происходит его нарушение. Это приводит и изменению параметров профиля формуемой заготовки, а следовательно, и к снижению качества труб.

Кроме того. llç-за отдельной настройки каждого валка усложняется настройка качибра.

Целью изобретения является повышение качества формовки и сокра1ценне времени на перевалку

1 казанная пель достигается тем, о клеть снабжена траверсой, уста повлсHн1)н на станине с возможностью перемещения 1ю вертикали посредством нажимного механизма верхнего горизонтального валка, прн этом боковые вертикальные и верхний горпзон626855.тальный валки укреплены в указанной траверсе.

На фиг. 1 изображена клеть трубоформовочного стана, фронтальный вид; на фиг. 2 — то же, вид А фиг. l, Клеть трубоформовочного стана состоит иэ станины 1, крышки 2, горизонтальных нижнего 3 и верхнего 4 валков и вертикальных боковых валков 5. Нижний валок 3 установлен на станине в подшипниковых опорах 6 и ?. Верхний горизонтальный валок 4 и вертикальные боковые валки 5 объединены общей траверсой 8, установленной в станине с возможностью перемещения по вертикали посредством нажимного механизма 9 верхнего валка 4.

Для радиального перемещения боковых валков последние снабжены нажимными механизмами !О, каждый из которых вьиолнен в виде гайки l, закрепленной в корпусе !2, и винта 13, установленного в скобе 14, закрепленной иа внешней стенке траверсы 8.

В клети осуществляется деформация ffoлосы предварительно переваленными и настроенным и валка м и.

Перевалка и настройка клети на требуемый размер осуществляются следующим образом. Снимается крышка 2, извлекаются траверса 8 вместе с верхним 4 и боковыми валками 5, зятем нижний валок 3 с подшипниковыми опорами 6 и 7. После этого заменяются бочки валков. Далее устанавливается все в обратном порядке.

А после перевалки осуществляется настройка клети.

С помощью винтов 3 боковые вертикальные валки 5 устанавливаются относительно верхнего валка 4 на требуемое расстояние.

Траверса 8 с установленными на ней верхним и боковыми валками перемещается в вертикальном направлении с помощью нажимного механизма 9. При этом калибр, 5 образованный верхним и боковыми валками, остается неизменным.

Такое конструктивное выполнение клети трубоформовочного стана позволяет улучшить качество формовки за счет жесткой установки верхнего валка и боковых валков, что обеспечивает неизменнОсть калибра при его регулировке по высоте. Кроме того, сокращается время на перевалку за счет объединения верхнего и боковых валков общей траверсой, облегчаются условия обслужива>s ния клети и повышается производительность стан .

Фор,пула изобретения

Клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с верхним и нижним горизонтальными и боковыми верти льными валками, а также нажимные мех низмы верхнего и боковых валков, отли ающаяся тем, что, с целью повышения качества формовки и сокращения времени на перевалку, она снабжена траверсой, установленной на ста-. нице с возможностью перемещения по вертикали посредством нажимного механизма верхнего горизонтального валка, при этом боковые вертикальные и верхний горизонтальный валки укреплены в указанно траЗО персе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 212966, кл. В 21 С 37/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 499005, кл. В 21 С 37/06, 1973.

Яаа к

Составитель С. Никулина редактор H. Вирко Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Заказ 5527/13 Тираж 1087 Подписное

1lHHHllH Государственного комитета Совета Министров С СР по дела и изобретен нй и открытий

I 13035,, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д.. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектнан, 4

Клеть трублформовочного стана Клеть трублформовочного стана Клеть трублформовочного стана 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх