Способ полунепрерывного литья труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Реснубинк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 09.0377 (21) 2459233/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано151078.. Бюллетень ЭЙ 38 (45) Дата опубликования описания 2308.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И.Ф.Порох, Э.М.Рабовский, Г.Н.Красносельских, Ю.A.Ïoïoâöåâ, Л.И.Паршукова, В.A.Ñòîëîâ, Б.Ф.Карклин, (О.С.Озимин, A.È.Ìåëàìåä, Л.Б.Гольдштейн и Г.М.Найденов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ТРУБ

Изобретение относится к металлургии в.области полунепрерывного литья труб и может быть использовано для произ водства тру© из чугуна с шаровидным графитом и низкокремнистого чугуна, 0

Известен способ производства труб из чугуна с шаровидным графитом, включающий заливку металла в форму с непрерывной подачей графитизирующего модификатора на струю металла, срыв и И извлечение трубы fl).

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности корректировки хода технологического процесса в зависимости от 0 возможных отклонений в исходных параметрах процесса (изменение химического состава, температуры чугуна и т.д.).

Эта корректировка необходима, поскольку усадочные характеристики, во многом.зависящие от исходного состава чугуна, являются определяющими факторами, влияющими на ход процесса, структурообразование, свойства готового изделия и появление дефектов. Каж- 20 дому составу чугуна соответствует своя усадочная характеристика, и,следовательно, для нормального хода процесса необходимо иметь профиль кристаллизатора, соответствующий этой усадочной характеристике. Поскольку в реальных условиях этого достичь невозможно, процесс является нестабильным.

Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и повышение качества отливаемых труб.

Поставленная цель достигается тем, что графитизирующий модификатор в процессе отливки раструбной части подают в количестве 0,1-0,3Ъ от веса жидкого металла отливаемой трубы, а после срыва раструбной части. количество модификатора увеличивают на 10««40% от первоначальной величины в случае увеличения удельных усилий срыва и извле" чения н уменьшают на 10-40% в случае уменьшения удельных усилий срыва и извлечения.

Изменение первоначального расхода модификатора на величину менее 10 и выле 403 не оказывает заметного влияния на изменение усадочных характеристик чугуна и, следовательно, удельных усилий срыва и извлечения.

Первоначальный расход модификатора выбирается в зависимости от содержания кремния в жидком чугуне. Наиболее оптимальным содержанием кремния в чугуне считается 1,6-1,9t. Нижнему пределу содержания кремния соответст627908

Формула изобретения

Составитель B.Cèpaòà

Редактор Н.Потапова Техред О.Андрейко Короектоо М.Демчик

Ы. Э «сГ 4

Заказ 5699/8 Тираж 950 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5

А - - .)..). 1

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вует первоначальный расход модификатора 0,3% от веса .жидкого металла, верхнему пределу — 0,1% модификатора.

Практикой установлено, что удельные усилия срыва 0,1-0,9 кгс/см, а удельные усилия извлечения 0,02-0,18 кгс/см . Оптимальной величиной удель- 5 ного усилия срыва является 0,4 кгс/см

) а удельного усилия извлечения—

0,08 кгс/см . При усилиях срыва и из-. влечения ниже оптимальных значений имеет место неплотный контакт отливки 10 с кристаллизатором, вследствие чего образуются горячие трещины. При условиях срыва и извлечения выше оптимальных имеет место слишком плотный контакт отливки.с кристаллизатором, 15 вследствие чего отливка поражается утяжинами, трещинами и может произойти обрыв трубы.

Пример 1. При содержании кремния в жидком металле 1)75% устанавли- )0 вают расход модификатора (75%-ный ферросилиций) 0,23 на оцну тонну ме" алла. Если удельное усилие при сры" ве окажется равным 0,8 кгс/см, то установленный первоначально расход увеличивают на 24%, доводя .его до

0,2х1,24 = 0)25%. Если же после первой корректировки окажется, что удельное усилие извлечения эыш оптимального, например, 0,14 кгсfсм, то расход модификатора вновь увеличивают на доводя его до 0,25х1,18= 0,29%.

Н р и м е р 2 . При содержании

KD8NHNH в чугуне 1)6 о 3bI6HpBBT перво« начальный расход модификатора 0,3% от веса жидкого металла. Если удельное усилие срыва при этом окажется равным 0,15 кгс/см, то расход модин фикатора уменьшают на 10%, доводя его до 0,27%. В случае, когда после этого удельное усилие извлечения окажется равным 0,04 кгс/см, то расход ,модификатора уменьшают еще на 10%, установив его равным 0,24 кгс/см

Способ полунепрерывного литья труб с раструбами, включающий заливку металла в кристаллизатор с одновременной подачей графиткзирующего модификатора на. струю металла, извлечение трубы и измерения удельных усилий срыва и извлечения, о т л и ч а ю щ и- и с я тем, что, с целью обеспечения стабильности, процесса и повышения качества отлиэаемых труб, графитизирующий модификатор в процессе отливки раструбной части подают в количестве

0,1-0)ЗЪ от веса жидкого металла отливаемой трубы, а после срыва раструбной части количество модификатора увеличивают на 10-40% в случае увеличения удельных усилий срыва и извлечения и уменьшают на 10-40% в случае уменьшения удельных усилий срыва и извлечения относительно оптимальных значений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Cfog% Р 3415307, 164-114, 1968.