Способ вращения металлургического агрегата
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1! 1, 63003 I
Союз Советских Социалистических
Республик
i
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.73 (21) 2014637j22-02 (51) М. Кл. "
В 22D 41,)02 с присоединением заявки М
Государственный комитет
Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.78. Б!03!.7ст«1!ь „ \ 40 (45) Дата опубликования описания 27.09.78 (53) УДК 621.!46. .32(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. К. Рочняк, В. В. Карнаухоз, A. А. Вертман, К. И. Котов, К. Ф. Кулагин, Э. Н. Салий и С. М. Пивоварова
Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВРАЩЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО
АГРЕГАТА
Изобретение относится к области металлургии, конкретнсс к методам вращения мсталлургичсских агрегатов, и может быть использовано д,!я вращения сталеразливочных ковшей, конверторов, например ротоверт-конвертора, фурм и других металлургических агрегатов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вращения метал- 10 лургнческого агрегата, включающий установку агрегата на платформу, его фиксацию и создание вращения (1).
Недостатком известного способа являются довольно высокие нагрузки на привод 15 вращения платформы (особенно в период пуска) вследствие установки ее на опорных элементах привода и наличия высокого коэффициента трения в последних. Это требует сложного и большого по мощности 20 и размерам привода вращения, приводит к повышенному расходу электроэнергии, увеличивает износ трущихся деталей.
В результатс неуравновешенности (дебалансов) вращающихся масс платформы 26 и агрегата практически невозможно достичь высокой скорости вращения (более
2 — 3 об/мнн) при емкости агрегата свыше
100 т. Вследствие большого количества вращающихся (контактируемых) несба 72ii- 30 спрованных элементов привода, неточности
II lI0To13лсш!я и больши.; нагрузок при11РII 11«00,1ЬП!!1Х CI OPOCTHX 13P2lц«!!ня c,i)>æiIT Ilсточпl!ко. (иllтепс11впого ш ма, зпа пггсльно пр«вышающсг0 допус.п:мыс нормы Ii отрицательно влияющего
II2 0oc;I) ж11ва10Щпй ll«PO01127. I1PII из ricHcIl!I!i массы агрегата, например при выполнении монолитной футсровки ковша (особе!11!0 00.7I>I!30É e: ii ocTII) > Ilai p >>2aa Ha llpliвод изменяется в зна штельных предела., вызывая перегрев э.!«ктродв гатсля и т. п.
Это Ilp!1130+IIT также к нсооходи мости у 13c;IlI lcliliH мощности привода, которая неэффективно используется ь начале процесса.
Кроме того, из-за больших масс платформы и агрегата, уста;1овленных на опорных эле>м«!ггах привода, сопротпьле!шс вращсншо в данном слу !ас довольно высоко, что вызывает большие затраты мощности на трение.
Целью пзобрет«ш)я является увеличение скоростп вращения Ii повышение надежности и эффсктив1>ости работы устройства.
По«таил«иная ц«ль досп!га Tc» тем, ITO
П,72т!1!ОРЗIУ 1103iciil, 1101 13 j)III>o 1 10 сР! ;!У, 11!. I1 POP i>1I3II0 П0Д213 2! МУ Ю .0Д;IH 13. I I I! II«31, Хj);i !>и!)в«!!!и!3!! !0!цех! м:!«л ила сфор м ы «а гр«гато;I, !!р!гч«м;!03!«!!«!!!1с д;!влснн» рабочей среды ссущ«ствляют прямо пропорциова11630031 но изменению массы агрегата ири постоянном ее расходе, в качестве рабочей среды примепяют жидкость пли газ, причем в жидкость добавляют пол иэтплеиоксид B количестве 0>001 — 0.100% от веса жидкости.
На чсртсжс сxcM2TII>II!0 изооряжсио "> стpoIIcT13o;?ля осусцсствлспия предлагаемого способа.
С»осоо в ) acct! t!5I х!Сталлурги1)еского ari
РС ГаТЯ, I!2 II PI!) leP CTBËCP сlэ, I f1BO IIIOI 0 КОВша, осушсствлястся слсдуюп?им образом, 1хоип? 1 устапявливастся па платформу
2, ПO.,!Сlllet!Ii; 10 13 C:>II 2 включают Iiacoc, )юдяющий воду 13 емкость 3 через отверстие 4 B сс днище. Когда дявЛ 11!IC IICIIPCPb!BIIO IIOCT) 11210!lICИ 13 )ДЫ 1302р 2 CT 2 CT )О 13С. I I I I Ifilbl, С и О СОби ой X p !i!) it 0 B(— cHTb и, 1 сl 1 форм > 2 с 1<О)3И)оъ! 1, Опа Всплывает и за!И(сает во !?звеп!сипом состоянии пад емкостью, пс контактируя с последней. Нспрсрывпо сливающаяся через образовавшийся кольцевой зазор 5 вода образует водяпую подушку, поддер)кивающую платформу 2 с агрегатом 1 Во взвешенном состоянии и прсдотвращato?? В качестве жидкой рабочей среды, поступающей в catt OCT! 3, могут также примеияться различные масла, глицсриll, керосин и другие нефтепродукты или их смеси. Например жидкость ?МТ-10 (ГО! Т 679453) 11 ч и H K основным преимуществам вращения (урявиовсшпвапия) Ilëàòôîðìû с агрегатом па воздуш)юй подушке следует отпссти паде)кность и долговсчпость пиевм атических устройств, бысгроту действия (срабатывапие), простоту и экопомичпость, обусловлсппыс одпокаиальпым питанием исиолпительпых писвмомсхапиз лов (отработавший воздух Выпускается нспосредствепIIo в атмосферу без отводящих т:)убопроводов) и дешевизной самой рабочей среды. Однако при этом следует учитывать, что В 0 3 51 \ . 0 О Л 2 д с1 С Т В Ы СО К 0 И С ж И М сl Е.>1 0 С ТЫО, ввиду чего оп при сжатии накапливает эиергшо, которая при извсстпых условиях мо)кст превратиться в кипсматическую эпсргию;!вижущихся (вр?)ща!Ощихся) масс II вызвать ударпые нагрузки. Давлс)шс:)абочсй среды, поступающей в СМ 1<ОСТЬ 3 Д, IЯ > Р ЯВIЮВЕШИВ21!IIH ) !ЛсlТфОРмы 2 с ковшом 1, невелико и пс превышает 1 > с)ТМ,?.!5! (Хt?(CCTI3310?LICI 0 000P) IOB2иия. Пос,lc ) равио(3(пti!B it!!IH v, !атформbl 2 ЕОВшом 1 и 1 ВО, IH !to)i Ii, )и Воздушпой ПОдушке вкл!очают привод 6 врящспия платформы, для приведения В дви)кение которой треб > ется x )t Изх)еис)ЗИС давлсния поступающей в емKocTI. 3 рабочей среды осуществляют прямо иропорциоияльпо I!3Ytcitc?«»0 массы ковша 1, причем расхо;1 рабочей среды остастCH !3ССГ, Ia liO(.TOHI! Ilhl >i. )ТО HOBBO.!ЯСТ ПОД, 1(ðæi!BaTb платформу 2 с агрегатом 1 Во взвсчпс),iiîì COCT05»iif», предотвращает металлический коитякт сс с с tKocTbto 3 и )О o()((пс и!Вя T Itocòoa пи lo пяГJ)), зк) Ila ltplf130 6 li(. 2!3!ICII)!o ОТ измеll!IIOIIICIICH массы ков1ия Б Iipoi .:Сссс вы по, Пспия моно, !птной ф) ТСPO131 Б жпдкосti> (вс)ду) может быть добавлеп )5 itîлиэтилс)юксид (СН О вЂ” СН ) с молекулярным весом от 100 000 до 600000 в «оличсствс 0,001 0.100% от всса жидкости. Вследствие превышения молекулHpHblY спл твердых тс,l (повсрх Остсй) платфор20 мы 2 и емкости 3, соприкасающихся с жид-! <осТ1.!О, мол ск л ы по чиэти. 1(. Поксидя р аспол;!гян)тся ta послс;!Них топким aäcoðáèðoвапп?)м слоем, при этом турбулентность )кидкости, возникающая при вращении 25 Iiлатформы, падает па 70 — 80%, сила трения жидкости о иовсрхпости платформы и емкости и трение между внутренними слоЯМИ ЖИДКОСТИ РСЗКО с>)С!ПЬШ2?ОТСЯ> ДВИЖЕпие )I
35 мошиость привода умспьшспа в 8 10 раз ири т()й жс скорости праще(шя. Вместо llo.)иэтtië(!to! Уря!3по!3(шш)ан)!е враща)ощихся масс ПЛатфОРМЫ С с)ГРС! 2ТО ПОЗВОЛЯЕТ ИОВЫсить ско)н)стп вращсппя от 1 — 2 об/мин до 500- 600 Оо м t!1» гышс, при !см уравповс4 > пl и!3210 Ця и !I!) I > tt) 1 «O,It!0 .">!ЯЛ1>IХ C! Крс) 5!(того, Вслсдствltc мitcIIbtttctIIIH чис,12 I)p ail(«! ю и?и хся (KoIITI!Kтир>> с)1ь!х ) элс 50 и(ti!ot3, зи» i«!c,!ьпого умспьшсния пагруз-! >i: II?i i! l i X, li Гя КЖС i it!, I II 11151 C, !Oß И 30Г)ЯЦИИ, в кя гссгис и(товий служит рабочая среда, Ii I i (С ПС И !31 !)С! I> I!iX >! Я V)t C1I?>I1) a (ТСЯ> ЧТО ,,! 3 l I l! и т > стi о!3 !151 тг> ; >12,,)) Йсиольз(вяи)ис il!)(длагаемого способа в)>я)цсиия мс гяг!Ллpi ii! cl )О ),i.it(iiòà,; !I:.;Itðÿòû мощности па трение, ; мспьи«!(ть I :.; !oc Tp) шихся дс) яг)pH, BHBHHтслыю умспыиить мощность привода и обеcие шгь постоя!шую нагрузку па него, снизить расход элс)сгроэ?)ергии, повысить ско65 рость вращения и резко снизить интенсив630031 Формула изобретения (л>ставитель С. Пивоварова Текред Н. Рыбкина Редактор 3. Ходакова Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева Заказ 1805/17 Пзд. № 670 1 пригн 922 Подписи и НПО Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, К-35, Раугпская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ность шума. Все это повышает надежность и эффективность работы устройства, улучшает условия труда, позволяет осуществить относительно просто вращение агрегатов любой емкости. 1. Способ вращения металлургического агрегата, включающий его установку на платформу, фиксацию и создание вращения, отличающийся тем, что, с целью возможности увеличения скорости вращения и повышения надежности и эффективности работы устройства, платформу помещают в рабочую среду, непрерывно подаваемую под давлением, уравновешивающем массу платформы с агрегатом, причем изменение давления рабочей среды осуществляют прямо пропорционально изменению массы агрегата при постоянном ее расходе. 5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды применяют жидкость. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 1то в качестве рабочей среды применя10 ют газ. 4. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й тем, что в жидкость добавляют полиэтиленоксид в количестве 0,001 — 0,100% от веса жидкости. 1б Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 260836, кл. В 22Л 7/12, 1976.
