Способ изготовления постоянных магнитов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<>63ОО34

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 07.09.76 (21) 2398224/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.78. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубловковання описания 12.09.78 (51) М.Кл.- В 22 F 3/16

Государственный комитет ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.5. .621.3! 8.124 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Б. Альтман, В. И. Водин, П. А. Гладышев, Е. В. Милешин, Г. А. Николаев и И. Д. Растанаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ

МАГНИТОВ

Изобретение относится к области изготовления постоянных магнитов.

Наиболее близким IK предлагаемому по технической сущности и,достигаемому эффекту является способ изготовления постоянных магните в, включающий,прессование исходных .потрошков, спекание спрессованных полуфабрикатов и закалку на,воздухе в матнитноол поле (1).

Недостатком .известного способа является недостаточно высокая механическая прочность и плохая шлифуемость изготовленных этим опособом магнитов.

Целью изобретения является повышение меха.нической прочности и улучшение шлифуемости постоянных магнитов.

С этой .целью предложен способ изготовления,постоянных магнито|в, который отличается от известного тем, что,на поверхность спеченных магнитов наносят .поюрытие ни келя, и магниты, подвергают термической обработке путем нагрева в защитной атмосфере или вакууме при 1200 — 1300 С с выдержкой в течен|ие 1 — 3 ч.

Способ осуществляется следующим образом.

Постоянные магниты изготавливают из

5 сплава ЮНДК35Т5 (76% .А1. 14% %. 34о(о

C,о; 3,5% Си; 5,5% Ti; остальное железо) методом порошковой металлургии, включаюгцим прессювание,исходных по рюшюв, спекание спрессованных полуфабри катов и закалку на .воздухе в магнитном, поле. Затем !3 поверхность спеченных магнитов электролитическим путем наносят слой никеля толщиной 30 лкл. Последующую термическую обработку;проводят .в вакууме

10 ".ил рт. ст. или в среде водорода прп

1200 — 1300 С в течение 1 — 3 ч.

После охлаждения в магнитном поле напряженностью 3000 Э магниты подвергаюг

®О оппуску. Температура первого отпуска—

640 С (6 ч), температура второго отпуска — 550 С (6 ч).

Сравнительные свойства, постоянных ма25 гнитов нз сплава ЮНДК35Т5, изгютовленных по предложенному и известному способам, приведены в таблице.

630034

Предел проч))ости Ударная яяз- ..., 11лиф1c310«TI при изпи)с, кость, кв/с.и

К%1.ИВ

Способ

Формула изобретения

Предло>кен- иый ! !

14,4 Пр 1 шлифовании выкряШ И и а И 11 I I, сколов и .1I>3 J.II>; сефскTO)3 И С !)ОЗникнет

36>,6

3 1,3 8,9

Известный

)При и:ифоваиии сеть скоЛЫ И )3I>113PII-!

1Ц)Ва И И Я

20

Составитель H. Тумин

Техрсд И. Рыбкина

Корректор И. Симкина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 678/1002 Изд. ¹ 663 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушскаи наб., д. 4/6

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Как следует из пр иведенных данных, Нанесение никеля IIB поверхность спеченных постоян)ных магнитов и:последу)ощая термическая об)работка по предлагаемому сгособу позволяют значительно повыс1п ь ударную прочность и улучшить шлифуемость )магнитов.

Способ изготовления постоянных магнитов, в)клю)ающий IlppcGoâàíèå исходных порошков, спекание clllpBccOIBBHIHblx полуфабрикатов, закалку на воздухе в магнитном поле, отл и ч а ющийся том, что, с целью, повышен,)я механической прочности и улучшения шлифуемости, на поверхность спеченных магнитов наносят покрытие никеля, и магниты подвергают термсической обработке путем напре>ва .в защитной атмо. сфере или вакууме при 1200 — 1300 С с выдержкой в течение 1 — 3 ч.

Источ)ни)к информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № )29216, кл. С 22 С 33/02, 1959.