Состав для кислотозащитной отделки целлюлозосодержащих материалов

 

Ст1са Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 .) Дополнительное и азт. c —.::ä-зу— (22) Заявлено 04.08.76 121,, 2392739.23-03 с рисоединен;1ем заяви 1.№

)Государственный Ko M H T BT

Г1 зиопит-т— во делам изобретении н открытий (53) УД К 677.062,5222 (0ss.s) (-;3) Опубликовано 30.10.7S. Б:-з:, ете-lH ¹ 40 (45) Дата опуоликова IHH о.—.::.".:;:::Я 12.09.78 (72) Авторы изобретен11я

А. А. Казакова и П. В. Новиков

Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (71) 3 вяз:1тел ь (54) СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТОЗАЩHTHOA ОТДЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Г(зоорете:-ьне относ:1тся и текстильной промышле:-1ности, з частности к составам для отделки целлюлозосодержящих материалов для .1ридан IH им кислотозащитных свойств.

1Лзвестны составы для кислотозащит:1ой отделки целлюлозосодержащих материалоз, применен:1е которых осснозано на последователь:1ой .-1ропнтке ткани з 2 — 3 стадии несколькимil пленкообразующitми и реактивными веществами и .-1оследующей суш;ке после каждой стади11 пропитки.

В первой стадии ткань обычно пропить1зают фтор- или хлорсодержащими la- 15 тексами. Во второй — различHûì:I гводоаттвгсклзающ ими веществами: фоботексом

ФТ1Л, и;земенитом, препаратом 246 11

ГКуК-94, парафино-стеариновой эмульсией; смолами и предконденсатами: элоксидной 20 смолой ДЭГ-1, карбамолом ЦЭЧ, карбазоном 0, кауроитом )40. В третьей ванне— солями трехзалепт tt t. (металлов. Ткани, обрабатываемые фторосодержащими латексами, полимерными зодоотталклвающими и реактизным:t соединениям:-1, подвергают т-„рмообработке.

B настоящее время з отечественной промь11пленности для кислотозацнлтн1ой про:титки хлопчатооумажных тканей применяются ЗС ся у1ощие, составы, кото зые :1я 1ося гся в

3 стад:.1и: проз итка на плюсовке, сагрепирован:-1ой с сушиль-Ibtìè барабанами, латексом

CBX 136 -",) — 400 г, л; прoп:.1тка на 11люсозке парафино-стеаринозой эмульсией 20,О -ной 250 г/л. Отжим

-г1 r, о ° пропитка .мокроотжатой тка1ки раствором ацетята алюминия удельный вес 1,038 г ., Оследу1ощей сушкой (11.

Обзаоотанный данным составом мате—. t2ë устойчив к действию 20%-ной серной

H:.1слоты не ме:1ее 6 ч после 10-минутной с,.tçê1t при 100 С 1в мыльно-содовом расгзз:е.

Основным недостатком известных coCÒr ËÎH ЯЗЛЯЕТСЯ С.10ЖН ОСТЬ Н TP t ÄoeÌÅÎCTÜ тех11ологических процессов их нанесения на

М c; . ЕОИЯЛ.

Согл яс:1о тех:1ологическому режиму, и зименясмому в производственных услоВ:.1ЯХ. На ткань C:là÷àча На:1Осят ПЛЕнКу латекса СВХ, затем пленку параф1гна и в заклю teH:1е — стеарат алюминия. Синтез стеарата ал1оминия про11сходит нецосредстзе:.1:1о на ткан:t. Для этого в одной ванне наносят стеарят натрия, взаимодействуюи .ий зо 2 за-t!Ie с яцетатом ялюми1гия с образованием на ткани стеарата ацетата. При

630329 обработке ткани таким способ=м неизбежно образование стеарата алюминия з растворе 3 .ва нны, и вьпадение осадка основных солей алюминия происходит потом >, что обработанная парафино-стеариноэой эмульсией ткань щелочная, а растзор ацетата алюминия (олжен иметь строго определенную кислую среду. При повышении водородного показателя раствора ацета-. . алюминия идет образование нерастзоримых основных солей алюминия.

Образующиеся нерастворимы„- стеарат алюминия и основные алюминиевые соли

Hà IH,Iàþò на валы п IlocoBKH, ткань, сушиль- .Б ные барабаны, что ведет к возникновению брака ткани, для предупреждения которого требуется частая омена пропиточных .ванн и чистка валов. Для устранения орака необходима промывка ткани и повторная 29 кислотозащитная пропитка. Применение известных составов в одной ванне невозможно в силу несовместимости их компонентов, Трудности возникают также и при использовании состава на основе латекса

СВХ, поскольку для сохранения его устойчивости необходимо, поддерживать OHpеделенную температуру и рН оредь. Ири е.-о переработке и хранении.

Нарушение этих условий ведет к необ- 30 ратимым процессам — коагуляции латек"., .и следовательно, к образованию налипo=-.

Цель изобретения — сокращение H yIIpoщеиие технологического процесса ооработки материалов при сохранении кислотоза- Зз

IIl,1I THbIX свойств.

Достигается это за счет того, что предложен ный состав, включающий парафиностеариновую эмульсию, дополнительно содержит полиэтилгидроксилоксан и/или TIOливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:

Парафино-стеариновая эмульсия 20% -ная 60 — 70

Полиэтилтидроксилокса н и/или 45 поливи ниловый спирт 1 — 9

Вода Остальное

Пара фино-стеариновая эмульсия содержит, г/л:

Парафин 6 — 7 50

Стеарин 6 — 7

Едкий натр 40% 25

Аммиак 25% до рН 8,2 — 9,0

Состав содержит, г/л:

Полигидросп IIQKcàí От 5 до 7 55

Или поливиннловый спирт От 1 до 2

Или их смесь Отбдо9

Пример 1. Состав для пропиточной ванны готовят,следую щим образом. 6®

:Приготавливают 20%-ную парафииостеариновую эмульсию, эмульгируя парафян стеаратом натрия, который образуется при взаимодействии стеарина с едким натрием. Для этого 100 г .парафина и 100 г стеарина замен:.::зают:-. 100 г горячей зады (7Î С) з фарфзрсз" . стакане на водяной бане. После пол+Gãо растзорения парафина и стеарина при тщательном перемеш|гз;нии и нагрезакии в течеиие 8 — 10 мин добавляют 50 ил едкого натрия и затем аммиак до рН 8.2 — 9 ио фенолфтале: ну.

Образозавшуюся эмульсию,перемешизают и добавляют воду (60 — 65 С) до 1 л.

К 20%-ной парафино-стеариновой эмульсии добавляют полиэтилпидросилоксановую смолу в виде 25%-ной водной эмульсии в соотношении 1: 2 с водой. Полиэтилгидросилоксановую эмульсию получаю г следующим образом: 3 г сольвара ðàñòâîряют в 47 ял горячей воды (60 — 70 С) на водяной бане, раствор охлаждают до

30 — 35 С и на мешалке порциями к;раствору сольвара доливают 50 г полиэтилгидросилоксановой смолы в течение

5 — 7,т н.

К смеси указанных эмульсий добавляют поггивнниловый спирт в виде 10% íîãî водного раствора в соотношении 1: 2 с водой, который готозят растворением 10 г поливи,нилово"o с|ирта з 90 г горячей воды (60—

70 С) до образования вязкой грозрачной массы, затем перемешивают, добазляя воду (60 —.65 С) до 1 л. Полученный таким образом состав представляет ссоой эмульсию, которая содержи-. в г/л:

Парафино-стеариновая эмульсия 20",„-ная 60 ,Полиэтилгидросилоксач

100% -ный 5

Поливинило зь! Й с.тирт

100% -ный 1 рН среды 8,2 — 9

Указанным составом проHHThIBBIoT на двухвальной плюсовке при отжиме 80% мерсеризованаую окрашенчую хлопчатобумажную ткань арт. 3053. После пропитки ткань подвергают сушке .при 80 -б С.

Эффективность кпслотозащитной обработки определяют по ГОСТ 11209 — 72, согласно которому обработанная ткань должна быпгь устойчв1ва в течен>ие 6 ч к действию 20% -ной серной кислоты после стирки в мыльно-содовом растворе при 100 С.

IH р и м е р 2. Ткань обрабатывают соста вом, приготовленным по примеру 1 содержащим г/л:

Парафиио-стеари:oaasr эмульсия 20ор -ная 70

Полиэтилгидросилоксан 100%-ный 7 Поливинпло вый спирт i100%-ный 2 П р п м е р 3. Хлопчатобумажную ткань обраоатывают составом, приготовленным по:примеру 1, но без добавления поливинилового спирта, г/л:

Парафина-стеариновая эмульсия

20% -ная 60

Полиэтилгидросилоксан 100% -ный 7