Способ модифицирования стали и сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву,@423852 (51) М. Кл.

С 21 С 7/00 (ЯЯ} заявлено 060477 {Я) 2473417/22-02 с присоединением заявки ¹

{23) Приоритет (43) Опубликовано 0511.78.Бюллетень %41 (45) Дата опубликования описания 10.11.78

Государственный коми гет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК бб9.187.25 (088 ° 8) (72) Авторы И.N.Ìóðàõoâñêèé, Ю.А.Кулалаев, B.Ä.Äàøåâñêèé, A.È.Oñòàíèí, иаобретении В.Н.Гордеев, Ю.Г.Адельшин, Н.А.Угарова и A.A.Âîëêîäàåâ (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Проведенные лабораторные и промышленные исследования подтвердили преимущества предложенного способа перед известныч.

Результаты лабораторных исследований модифицирования стали представлены в таблице.

Изобретение относится к металлургии стали и сплавов и может быть использовано при производстве стали в электродуговых печах.

По основному авт.cs. У 423852 5 известен способ модифицирования стали и сплавов, используемый в черной металлургии для получения стали и сплавов в открытых электропечах.

Этот способ модифицирования заключа- 10 ется в том, что в печь перед выпуском металла, вводят часть кальция в количестве 0,05-0,30% от веса садки, а цирконий в количестве 0,05-0,40% и/или редкоземельные металлы в коли- )5 честве 0,02-0,303 и вторую часть кальция в количестве 0,02-0,20% от веса расплава дают в ковш.

Недостатком известного способа модифицирования стали и сплавов яв- 3) ляется нестабильность усвоения кальция при введении его в печь и, следовательно, ухудшение технологической пластичности металла. Введение кальция в укаэанных количествах не позволяет достигнуть низкого содержания кислорода в готовом металле.

Целью изобретения является улучшение качества металла, повышение эффективности модифицирующего воздействия, повышение технологической пластичности металла, сокращение длительности плавки.

Указанная цель достигается тем, что кальций в количестве 0,5-0,7в от веса расплава перед выпуском металла вводят в ковш, а выпуск 30-70в металла осуществляют без шлака.

631541

-г

3.10

2.10

2.10

2.10

-г

2.1О

9.1О

З.10

10 3

2.10

1.10

4.10

4,10 Э

4.1О

4.10

4.1О

4.10

2.10 г

9.1О

З.1О

3.1О б

Формула изобретения тель A.Ùåðáàêîâ .Андрейко Корректор Н.Ковалева

Редактор Е.Братчикова

Заказ 6290/27, Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные таблицы показывают, что

:присадка кальция в ковш в количестве

0,5-0,7% от веса расплава обеспечива-, ет максимальные скорость и глубину 20

:рафинирования металла от кислорода.

: При введении в ковш менее 0,5% каль" ция от веса расплава значительно увеличивается содержание кислорода и уменьшается эффективность действия ,кальция. Так, содержание кислорода ,в металле лабораторных плавок при модифицировании кальцием в ковше в количестве 0,1-0,3% от веса расплава в 1,5-5 раз больше чем при модифицировании кальцием в количестве 0 50,7%. Введение в ковш более 0,7% каль,ция от веса расплава не приводит к дальнейшему уменьшению кислорода в

;металле и ухудшает технологическую пластичность стали, вследствие вьще- 35 ления кальция при кристаллизации пб границам зерен.

Выпуск в ковш 30-70% Металла без печного шлака обеспечивает стабильность модифицирующего воздействия 40 кальция, присаженного в ковш. При попадании в ковш печного шлака ранее, чем происходил выпуск ЗОЪ металла, наблюдался сильный пироэффект, и содержание кислорода увеличивалось в 45

1,5"2 раза по сравнению с оптимальным а

Попадание шлака в ковш после выпуска 70Ъ металла замедляло процесс десульфурации стали. Содержание се- О ры при этом по сравнению с оптимальным вариантом увеличилось на 30-40%.

Пример осуществления способа для стали св. 10Х16Н25АМб.

Способ опробован при выплавке стали в 25-тонной дуговой электропечи методом переплава с применением кнсСостави

ТехредО лорода. В конце окислительного периода раскисляли и скачивали окислительный шлак. В восстановительный период в печь присаживали кальций — содержащие Ферросплавы из расчета введения в металл 0,05-0,3% кальция.В ковш перед выпуском металла иэ печи вводили ферроцерий на 0,02-0,3% о расчету и металлический кальций на 0,5-0,7% по расчету от веса жидкого металла.

Выпуск в ковш 50% металла производили без шпака. Металл разливали в слитки в соответствии с заказами. длительность рафинирования металла в электропечи составила 40-60 мин.

Применение предложенного способа по сравнению с известным позволило уменьшить содержание кислорода в металле с 4.10 до 3.10, уменьшить содержание серы в металле с 0,0011% до 0,005Ъ, сократить продолжительность плавки на 15-20 мин увеличить выход годного в прокате на первом переделе с 73,5% до 79,7%. Экономический эффект от внедрения изобретения составит 60 тыс. руб. в год.

Способ модифицирования сталей и сплавов по авт.св. М 423852, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества металла, повышения эффективности модифицирукиМ" гс воздействия, повышения технологической пластичности и сокращения длительности плавки, кальций в количестве 0,5-0,7% от веса расплава вводят в ковш перед выпуском металла, а выпуск 30-70% металла осуществляют без шлака.