Способ выплавки сталей и сплавов легированных титаном

 

627172

Формула изобретения

Составитель М.вилкова

Редактор Н.Самедова 1ехред O,ÀíÄÐåéêo КоРРектРР Л.Василина

Заказ 5575/30 1ираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35c Раушская иаб.сд- 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома

X-О и ЗОЪ собственных отходов.

На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем — никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при 1490-1520 С включали электромагнитное перемешивание (ЭМП), доводили температуру до 1550-1570 С, присажнвали электродный бой на 0,04%. по расчету, включали на 2-3 мин эмп 10 и вводили ферроцерий на Р,ОЗЪ по расчету или l,a на второй серии плавок °, Через 10-15 мин после дачи ферроцерия (Q) на 2-3 мину гы включали ЭМП. Затем при 1480-1500 С присаживали ти- !5 тан и после его расплавления включали на 2-3 мин ЭМП. После отключения

ЭМП через дозатор вводили ферробор иа 0,0083 бора по расчету и после усвоения вводили в"печь аргон на 20

70-100 мм рт.ст., затем присаживали ферроцерий на 0,03% СВ, по расчету, затем ЭМП включали на 2-3 мин. Слив металла производили через 7-15 мин при 1460-1460 С в изложницы 1280 кг через воронку 30 мм. Охлаждение в печи — Зч.

Подготовку и вакуумно-дуговой переплав электродов производили по обычной технологии.

Опытный металл был прокован беэ замечаний, удовлетворял требованиям технических условий и сдан потребителю °

Применение разработанной технологии позволило заменить при выплавке стали ЭП648 электролитический хром на металлический и создало условия для использования собственных отходов, которые в настоящее время являются неликвидными и таким образом обеспечивают замкнутый баланс по отходам.

Ожидаемый экономический эффект внедрения разработанного способа составит около 300 тыс. руб/год.

Способ выплавки сталей и сплавов, легированных титаном, в вакуумной индукционной печи, включающий завалку шихты, расплавление, раскисление редкоземельными металлами, дегазацию, легирование титаном, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью повыаения эффективности удаления азота, снижения себестоимости и повншения качества металла, раскисление редкоземельными металлами проводят за 5-30 мин до введения титана, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Линчевский Б.В. Вакуумная индукционная плавка, М., 1975, с. 185-186.