Способ вакуумирования жидкого металла

 

Сооз Сове них

Социалистических

Ресаубпин (6l) Дополнительное к авт, свил-ву @ 444816

2 (5т) М, Кл.

С 21 С 7/10

Щ Звявлено11. 11.76 (21) 2419979/22-02 с присоединением ееявни М(23) Прнорнтет(43) Опублпноваио 28.09,78фвллетень №35 (45) Дата опубликовании описания10,08.78

Гааударетюный комитет

Вввта тлнилвтряв С@0 в делен ювбролал н открытий (+} ЙИ 669.187, 25(088,8) С. П. Бакуменко, С. И. Дьяков, В. H. Лебедев, Э. B. Верховпев и A. A. Ежов (72} Авторы изобретении (73) Занвитель (54) СПОСОБ ВАКУУМИРСБАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии и может использоваться при вненечной обработке жидкой стали.

Известен способ вакуумирования жидкик металлов с одновременной обработкой в столбе жидкого шлака. Требуемая производительность пропесса обеспечивается подборсм диаметра шлакового рукава 1, Однако возможности регулирования производительности пропесса таким образом весьма ограничены: при обработке

60 т плавок через шлаковый рукав диаметром 600 мм скорость обработки не превышает 2 т/мин, По основному авт. св, М 444816 известен также способ вакуумирования жидкого металла, включавший вакуумирование с одновременной обработкой в столбе жидкого шлака и вздувание в пропессе вакуумирования окислительного или восстановительного реагента в виде газа или в виде порошка для улучшения рафииирующей способности шлака.

Этот способ также имеет недостаточную производительность.

Цель изобретения повышение производительности проиесса беэ уменьшения степени рафинирования металла за счет поддержания В установке металло UlBBKo-Ãÿ

3 вовой смеси постоянного удельного веса.

Зто достигается тем, что в способе, включаюшем вакуумирование, одновременную обработку металла столбом шлака, вдувание в столб шлака газовой фазы, газовую фазу вводят в количестве 30300 л/мин, поддерживая высоту металло-шлако-газовой смеси на уровне, равном 0,2-0,4 высоты вакуумной камеры, Введение газовой фазы позволит увеличить количество металла в. смеси, поддерживая; удельный вес смеси постоянным н повышает в результате производительность пропесса, Величина удельного веса смеси, необходимая для рафинирования металла, обеспечивается путем поддержания столба смеси на определенной высоте, задаваемой уровнем его в вакуумной камере..

Введение газовой фазы в количестве

23 менее 30 л/мин практически не изменяет

1,6

100, Составитель А. Щербаков

Редактор Л. Пашкова Техред G Андрейко Корректор М. Демчнк

Заказ 5345/25 Тираж 716 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 дельный вес смеси, более 300 л/мин—

1 затрудняет поддержание столба смеси на определенном урсене из-за повышенной чувствительности к колебаниям расхода металла, Заданный уровень столба смеси в вакуумной камере является оптимальным: при высоте его менее 0,2 от высоты камеры не исключена возможность внезапного резкого снижения высоты столба даже при небольшом увеличении расхода металла (производительности процесса); при высоте более 0,4 от высоты камеры уменьшается степень дегазации металла под вакуумом.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, На опытно-промышленной установке вакуумирования -жидкой стали установлен

Формула изобре тения

Способ вакуумировання жидкого металла по авт.св. N. 444816, о т л ич & ю шийся тем р что, с целью повышения производительности процесса, газовую фазу вводят в столб шлака в количестве 30-300 л/мин и .поддержишлаковый рукав диаметром 0,3 м. Высо,та вакуумной камеры составляла 1,1 м.

Максимальная производительность процесса, достигнутая при обработке среднеуглеродистых сталей при условии поддержания 1 шлако-металло-газовой смеси на высоте 0,2-0,4 м над уровнем дна камеры, равна 0,8 т/мин.

Зависимость производительности процесса oi расхода газа приведена в табло липе (диаметр шлакового рукава 0,3м).

Ч аким образом, производительность установки увеличивается в 2-3 раза при подаче газовой фазы в количестве 10020Î л/мин. Экономический эффект при отливке 1 00 тысв т, смяли составит

50 тыс. вают высоту образующейся металло-шлако-газовой смеси на уровне 0,2-0,4 высоты камеры.

М Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 178843, кл. С 21 С 7/10, 1964.