Способ изготовления изделий из алюминия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

77 631557

Союз Советских

Социал истимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.77 (21) 2463659/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5l) М. Кл.

С 23 Г17/00

Гааудерстеенна»й намитет

Сааата Мнннстрав СССР па делам нзабретеннй и аткра7тнй (43) Опубликовано 05.11.78.Бюллетень №41 (53) УДК621.785.

01(088 8) (46) Дата опубликования описания 15.11.78

В. И. Елагин, А. А, Петрова, М. И. Ведерникова, В, С, Трсф»»к»ова и B. Г, Грищенко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Изобретение Относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из алюминия высокой чистогы.

Известен способ изготовления прутков из технически чистого алюминия, заклю— чаюшийся в прессовании слитков при о

400 — 450 С и последующем огжиге при

510-520 С (1).

Однако использование известного способа для изготовления прессованных прутков из высокочисгого алюминия не представляется возможным, так как прессование алюминия высокой чистоты при 400о

450 С приводит к очень сильному росту зерна при последующем отжиге и невозможности дальнейшего изготовления из него деталей приборов обработкой давлением, например, ударным выдавливанием.

Целью изобретения является получение в прессованных заготовках из высокочисгогного алюминия, содержашего железа не более 0,0015%, мелкозернистой струк гуры.

Поставленная пель досг7»гаегся тем, что в извес гг»ол» способе изготовления прутков путем прессования, прессование ведегся при 100-150 С с последуюшил» о их огжигом при 340-360 С в течение

5 30-60 мин.

Низкогемперагурное прессование обеспечиваег полу чение в прутках нерекрисгаллизованной структуры, а последующий отжиг. приводи г к образованию равномерной мелкозернистой сгрукгуры, которая является необходимой для получения качесгвенной поверхносги гопкостенных герметичных деталей преиизио777»ых приборов, изготавливаемых методом ударного прессования.

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве заготовки беруг круглый слиГОк алюми77и я в ысОКОЕ» чис Готы нагреваютг в печи до 100 — 150 С, помещают о в контейнер пресса и производят прессование, получая прутки с нерекрисгалли— зованной сгрукгурой. Далее их подверо ают огжигу при 340-360 С. Темперагу6315

Составитель С. Николаева

Редактор Н. Самедоиа Техред H. Бабурка Корректор А. Власенко

Заказ 6293/28 Тираж 1135 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ра отжига более 360 С приводит к росту о рекристаллизованного зерна.

Температура отжига ниже 340 С нео достаточная для полного прохождения процесса рекристаллизации. Отжиг про- 5 водят в течениеи 30-60 мин.

Пример 1. Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А995 6 30 м. Слитки 180 мм прессовали на прессе из контейнера 6

200 мм. Температура прессования слито ков была 100 C. Hocae прессования приводили металлографический контроль макроструктуры на наличие дефектов в виде пор, раковин. Далее проводили отжиг при

350 С в течение 30 мин и повторный контроль макрос труктуры.

Пример 2. Проводили изготовление из алюминия высокой чистоты марки

А995 30 мм. Слитки 180 мм прессовали из контейнера 200 мм. Темпео ратура прессования слитков была 125 C.

После прессования проводили металлографический контроль макроструктурыДалее проводился отжиг при 350 С в течение 45 мин и повторный контроль макроструктуры.

Пример 3. Проводили изготовле— ние прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 И 30 мм. Слитки ф

180 мм прессовали из контейнера >6

200 мм. Температура прессования слитков была 150 С. После прессования проо водили металлографический контроль мак. роструктуры. Далее проводили отжиг при о температуре 350 С в течение 60 мин и повторный контроль макроструктуры.

Пр и м е р 4. Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 9 30 мм. Слитки диа метром 180 мм прессовали из контейнера @ 200 мм. Температура прессования — 150 С. После прессования проводили металлографический контроль макроствуктуры. Далее проводили отжиг при

340 С в течение 30 мин и повторный контроль макроструктуры.

Во всех случаях получили полностью рекристаллизованную мелкозернистую структуру отсутствовали поры, раковины.

Использование предлагаемого способа позволило получить конструкционный материал, с плотной мелкозернистой структурой без пор и раковин и удовлетворяющий требованиям изделий по содержанию железа, что значительно поиысиг качество и надежность деталей высокоточных приборов и пэвысит коэффициент использования металла. формула изобретения

Способ изготовления изделий из алюминия, включающий прессование и отжиг, отличающийсятем,что, с целью получения в изделиях из высокочистого алюминия, сэдержащегэ железа не более 0,0015 %, мелкозернистой струку ры, прессование ведут при

100-150 С, а отжиг при 340-360 С в течение 30-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Смирягин A. П. и др. Обработка циегнь>х металлов и сплавов, Металлургия, 1961, с. 770786.