Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771,,28(088.8) В. Ф. Разин, К. Ф, Борисов, К. М. Восгрухов, С. П. Сидоренко, А. М. Земченко, А. Н. Медведев и М. С. Овчаров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВАЛОК ФОРМОВОЧНО-СВАРОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к области производства прямошовных электросварных труб.

Известен валок формовочно-сварочного стана, содержащий консольно закрепленную в подушке ось с подшипниковым узлом, сменным калибром и устройством для осевой регулировки калибра (1).

В этом устройстве ось имеет осевое и радиальное отверстия, что уменьшает ее поперечное сечение и вследствие этого жесткость валка.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению из известных является валок формовочно-сварочного стана, содержащий консольно закрепленную в подушке ось с подшипниковым узлом, сменным калибром и устройством для осевой регулировки калибра в виде стопора (2)..

Сменный калибр закреплен на оси при помощи шпонки, размещенной в пазах оси и отверстия сменного калибра.

При таком валке за счет наличия зазоров в подшипниковых узлах консольных осей нарушается жесткость калибра, что ведет к ухудшению качества формовки труб, к увеличению времени простоя формовочного. стана на проверку и восстановление его настройки. Наличие шпоночного паза в отверстии сменного калибра усложняет его меха нообработку из-за высокой твердости после закалки. Кроме того, из-за концентрации напряжений в зоне шпсночного паза при закалке могут появляться термические трещины, что ведет к повторному изготовлению сменных калибров.

Целью изобретения является повышение качества формовки путем повышения жесткости калибра и уменьшение трудоемкости изготовления валка.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый валок снабжен размещенным вокруг подшипникового узла стаканом с пазом на наружной торцевой поверхности, сменный калибр выполнен с пазами на верхней поверхности и установлен на стакане с возможностью осевого перемещения, а устройство для осевой регулировки калибра снабжено планкой, размещенной в пазах стакана и калибра.

Такое конструктивное выполнение валка формовочно-сварочного стана позволяет повысить качество формовки за счет увеличения жесткости калибра и уменьшить трудоемкость изготовления за счет исключения

6) 32429! H 3!()! 3() !!Ii )I > < ()(, i!!! (! I I; I ii j <(!! ;i (! HO(! I!1 ijf

"! i!!i (. (с н!3())о )<()<(:)ц )<) I!

СТ» КIO i! !

)3 (!»:3» х к?! I j! I) f) <1 ii;I II» ст?1 кя ()я, 11» фHI изооражен предлагаемый валок, общий вид; на фиг/ 2 -- р»эрез по А А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез iio Б вЂ” Б на фиг. 1.

Валок формовочно-сварочного стана содержит жестко закрепленную в подушке I ось 2, »а которой смонтированы подшипни ки 3, 4, 5, стакан 6 и сменный калибр 7, и устройство для осевой регулировки калибр», иы)и)лпе Иое в виде конпентри шо рас3и)ло кс!)! oil о())осител!.Ио стакана планки 8 и ljiHiTо<(3 . olio !)!Eoi (! H ("I H?I(IIE
При этом калибр вместе с планкой 8 переме)цается по посадочной поверхности стакана 6. Установленное положение калибра фиксируется затяжкой стяжных винтов и

Ко нт рг а и кой 12.

Сменные калибры, настроенны(. в осевом

;I, р»илении, уст»п<)вливают р»1)E»j.1üно.

Д 1Я это! О H
Использование конструкции предлагаемо. го валка в формовочно-сварочном стане позволяет Г)о)3! )(ить качество формовки.

Формула изобретена)!

Валок формовочно-сварочного стана, содержащий консольно закрепленную в подушке ось с подшипниковым узлом, сменным калибром и устройством для осевой регулировки калибра в виде стопора, отлияаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества формовки IE), T(м п()вы шеи ия ж(с1 к()с1 и ка либра и уменьшения трудоемкости изготовления валка, он снабжен размещенным вокруг подшипникового узла стаканом с пазом на наружной торцевой поверхности, смен20 ный калибр выполнен с пазами на верхней торцевой поверхности и установлен на стакане с возможностью осевого перемещения, а устройство для осевой регулировки калибра снабжено планкой, размещенной в пазах стакана и калибра.

Источники информации, принятые во внимание при эксп(ртизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 398306, кл. В 211 С 37/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР зп № 513750, кл. В 21 С 37/06, 1973.

632429

ФЬг. Г

Фиг.3

Составитель С. Никулина

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Заказ 6458/7 Тираж 1045 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Клеть трублформовочного стана // 626855

Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра // 624681

Способ изготовления труб // 624680

Способ автоматической настройки формовочных клетей турбоэлектросварочного стана // 622531

Способ изготовления толстостенных труб // 617103

Способ правки кромок трубной заготовки перед сваркой // 617102

Устройство для удаления внутреннего грата // 613555

Способ ориентации полуцилиндрической трубной заготовки // 613554

Устройство для выравнивания кромок трубной заготовки // 603459

Стан для производства сварных прямошовных труб // 599883

Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления // 2122910
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Способ формовки трубной заготовки и разрезная шайба для его осуществления // 2149721
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом // 2181313
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции

Способ эксплуатации валков // 2196015
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Открытый формующий калибр трубоэлектросварочного стана // 2204452
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов // 2218224
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Формовочная клеть // 2228228

Валок трубоформовочного стана // 2228811
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Формовочный стан // 2229352
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Трубоформовочный стан // 2230619
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб