Способ обогрева ванной стекловаренной печи

 

ecyq Тбмтнв у бита ел

Еку> ийЕква

Ечв14 А

<ц 87

ОписАнив

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное и авт. свид-ву(22) Заявлено 280278 (23) 2584057/29-33 с присоединением заявки М— (23) Прноритет—

)(„г

С 03 В 5/24

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031..2 (088 ° 8) Опубликовано 2506.79. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 28.06.79

B.Ñ. Щукин, Ю.А. Князев, 21.И. Попов, А.И. Бутняков

А.В. Молодкин, Л.И. Проценко, В.Ю. Резник и Э.А. Биевецкий (71) ЗаЯВИтйЛЬ Борский ордена Ленина стекольный завод им. М. Горького (54 ) СПОСОБ ОБОГРЕВА ВАННОЙ С1ЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов, в частности к способам обогрева ванных стекловаренных ечей.

Известен способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий распределение газа по горелкам и регулирование положения температурного максимума путем изменения расхода газа в них, причем кривая распределения расхода газа по длине имела один максимум, расположенный на третьей или четвертой парах горелок (11.

Недостатками известного способа является высокая температура свода в зоне максимума температур, что приводит к снижению срока службы печи, и ограниченная варочная способность печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий подачу топлива в зону шихты, плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением максимума тепловых нагрузок в последней, причем соотношение тепловых нагрузок в начале 30 и в конце зоны шихты устанавливают в пределах 0 55-0,62 при отношении максимумов тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала и в. зоне шихты от 0,9 до 1, а величина минимума в зоне плотной варочной пены от 0,81 до

0,85 от первого максимума (21, Известный способ обогрева ванной стекловаренной печи позволяет снизить величину температурного максимума и тем самым продлить компанию печи, а также несколько повысить производительность ее и снизить расход тбплива.

Однако при этом производительность печи остается ограниченной, а расход топлива — высоким

Целью изобретения является повышение производительности ванной стекловаренной печи и снижение удельного расхода топлива.

Это достигается тем, что в способе обогрева ванной стекловаренной печи, включающем создание максимумов тепловых нагрузок в зонах шихты и чистого зеркала к минимума в зоне варочной лены, соотношение тепловых нагрузок в начале и в конце зоны шихты повышают до 0,64-0,66„ одновременно снижают тепловую нагрузку в зоне варочной печи до величины 0,65-0,8 и повышают ее непосредственно за вто887 4 того зеркала, непосредственно эа вторым максимумом тепловых нагрузок.

Способ обогрева был опробован на ванной стекловаренной печи цеха полированного стекла Борского стекольного завода им. М. Горького..

Таблица 1

Температура пламенного пространства печи между

Способы

Ф

ro елками С

2-3

1-2

4-5

6-7

0-1

Известный

1490

Предлагаемый 1420 1500 1560 . 1570 1540

Предлагаемый 1480 1540 . 1590 1590 1560

1440

Испытания показали, что предлагаемое перераспределение тепловых нагрузок по длине ванной стекловаренной30 печи обеспечивает растянутый температурный максимум и повышает его уровень (до 1590 С), что в совокупности с повышением температуры в зоне шихты способствует повышению производи- 35 тельности и снижению расхода газа.

3 668 рым максимумом до 0,85-0,95 от величины первого максимума.

Повышение производительности ванной стекловаренной печи обусловлено перераспределением тепловых нагрузок по длине печи, что приводит к значительному повышению температуры (на

60 С) в начале зоны шихты и более высокому (до 1590 С), растянутому температурному максимуму, Одновременно снижение тепловых нагрузок в зоне варочной пены, которая имеет значитель->0 .но меньшую теплопроводность, чем шихта, и более высокий коэффициент отражения уменьшают непроизводительные расходы тепла, снижая расход топлива. аналогичное действие оказывает по-18 вышение тепловых нагрузок в зоне чисСуммарный расход газа в известном способе при производительности печи

360 т в сутки составит 3800 м /час, а в предлагаемом изобретении при пропроиэводительности 400 т в сутки—

3900 м /час.

Распределение температур в пламенном пространстве печи по известному. способу обогрева ванной стекловаренной печи и по предлагаемому способу йриведено в таблице 1.

Использование способа позволяет повысить производительность ванной стекловаренной печи на 113, а удельных расход газа снизить на 75%.

Результаты испытания и сравнение с известным способом обогрева ванной стекловаренной печи с двумя максимумами тепловых нагрузок в зонах шихты и чистого зеркала приведены в табл. 2.

668887

LA I» ГГЪ

Г Г»М с с с о о о

LA LQ 00 O

СГЪ Ю Г» СР с с л л оo ooл

ГГЪ ОЪ LA ГЪЪ

Ю CO . Г» М Гс4

° % л с с л

О ЛЮ Л O O O

CCI с2 LA Р 1

I л с с

СЪ\ Ф Ю .ГЪ

Л4

Г»

Г с

Р1 с л

LA

Ю

СМ

ЮГЧ Л ГъГМ

-ГЪ .Р СО CC) Ch CO л с с

ООЛOООЛО

Ch 4м

Г ЪМ М

QOOOO

Г Ъ м с

СО

СО с

Г ч:3 сО м с л

О . О

Л м с о

O с

ЧЪ

ГГ СО О с л

СО СГЪ Ю л1 Л I

ГГЪ Л О

Л1 Г» ГЪЪ

Г»- t» Î СЪ СО л г ф

Ю О

ГЪ Г Ю с с

СО Ch LA

4 Г

ЮО

Г л<

Г Э

О

LA СО с +

О Л О

С Ъ Г Р с с .3 Ch Î л Г л

О О .ГЪ М

Г»:.Э

CV (с3

ГЪ CO с ф

O Л O

О О с с

LCI О 0

Г СЪГ Л

Гс

ОЪ

Г с

Ch л

Ю сЪ

Г м (ЪЪ с

О с

О\

O м

1О Ю м с

Ю

Ъ

Р4

СО M

ССГ CA с

СЪЪ м

ОЪ

Л

0Ъ Л

Гъ3 М оо

66888

Составитель И. Ильиных

Ре акто А. Мо оэова Тех е М елемещ Ко екто С Шекма

Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москв Ж-35 Ра ская наб.

Заказ 3581/14 филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4, r

Формула иэобретения „ю, ly „"Ф

Способ обогрева ваннбй стекловаренной печи, включающий создание максимумов тепловых нагруэок в эонах шихти и чистого зеркала и минимума в зоне варочной пены, о т л и ч а ю щ и й- 5 с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельного расхода топлива, соотношение тепловых нагрузок в начале и в конце эоны шихты повышают до 0,64-0,66, Ю одновременно снижают тепловую нагруэ7 8 ку в зоне Варочной пены до величины

0,65-0,8 и повышают ее непосредственно за вторым максимумом до 0,85-0,95 от величины первого максимума.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 400529, кл. С 03 В 5/24, 1972.

2. Заявка 9 2584017/29-33, кл. С 03 В 5/24у 1978р по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства,