Установка для обработки металла
О П М "С â€” "A"--Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свил-ву М 400840 (22) Заявлено 02.06. 77 (21)2493572/22-02 с присоединением заявки Ие— (23) Приоритет (43) Опубликовано15.11.78.Бюллетень М 42 (51) М. Кл. С 21 С 7/00 Государстеенный комитет Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 621.745 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.11.78 A. А. Меркулов, A. А. Соколов, E. А. Слецзь и Л. Н. Шипицына (72) Авторы изобретения Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии и литейному производству и предназначено цля непрерывного рафинирования мегалла добавками. Известно устройство для обработки металла магнием, содержашее желоб со s сливным порогом, механизм подачи магния и систему созцания разрежения (1) . В этом устройстве для увеличения степени усвоения магния при непрерывной обработке расплава желоб разделен по длине 10 перегородки на четыре части, причем цве центральные части снабжены крышками и образуют камеру испарения магния, соединенную с механизмом его подачи, и камеру обработки расплава парами магния, 5 соединенную с вакуум-насосом. .Ассортимент вводимых добавок в таком устройстве ограничен материалами, возгоняюшимися при температуре обрабатываемого металла. 20 По основному авт. св. No 400840 известна установка для обработки металла, в которой верхний и нижний резервуары, содержашие сливные желоба, соединены трубой, имеюшей тангенциальные боковые шели; суммарное сечение последних в 1,5 — 2,0 раза больше плошади поперечного сечения трубы, причем верхний резервуар выполнен коническим с углом о при вершине 50-130 и отношением плошадей 0,1 — 0,02 (2). Недостатком этой установки является ее малая эффективность, и, как следствие, увеличение количества рафинируюших добавок, так как непрореагировавшая их частЬ сливается через сливной носок нижнего резервуара в ковш. 11ель изобретения — увеличение эффективности использования цобавок и сокрашение их расхода. Цель цостигается тем, что в верхней части трубы за входной кромкой выполнены радиальные каналы для сообшения по.лости трубы с полостью нижнего резервуараа. На чертеже изображена предлагаемая установка. Установка для обработки металла состоит из бункера 1 с добавками 2 и жело632735 ба 3, подведенного тангенциально к верхнему резервуару 4, футерованному в ви де конуса 5. Донное,сливное отверстие 6 верхнего резервуара 4 соединено трубой 7, имеющей тангенциальные щели 8 и каналы 9, с нижним резервуаром 10. Верхний резервуар 4 оборудован аварийным сливным носком 11, а нижний резервуар 10 - леткой 12, по которой обработанный металл стекает в ковш 13. to Установка работает следующим образом. Металл по желобу 3 тангенциально вводится в конус 5 верхнего резервуара 4, где образуется нижняя воронка, вса- 15 сывающая добавки 2, подающиеся на металл из бункера 1, Смесь металла с добавками по трубе 7 поступает в нижний резервуар 10 через тангенциальные щели 8, способствующие вращению металла с добав- 20 êàìè. Расход металла через летку 12 несколько меньше .er o расхода через трубу 7 за счет разности проходных сечений, что приводит к заполнению нижнего резервуара 10 до определенного уровня. Непрореагировавшие с металлом добавки всплывают в нижнем резервуаре 10 и, достигая верхней границы металла, засасываются вместе с металлом по каналам 9 в начальную часть донного отверс- ЗО тия 6 верхнего резервуара 4. Это происходит за счет того, что за входной кроМкой трубы 7 в верхней ее части согласно законам гидравлики образуется область пониженного давления. Обработанный добавками 2 металл сливается через летку 12 в ковш 13. В описываемой установке в процесс рафинирования дополнительно вовлекаются непрореагировавшие добавки, что увеличивает эффективность рафинирования. Уве личение эффективности процесса рафинирования BpHBoflBT к уменьшению количества рафинирующих добавок, являющихся доро» гим и ценным сырьем. Формула изобретения Установка для .обработки металла по авт. св. Ив 490840, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью увеличений эффективности использования добавок и сокращения их расхода, в верхней части трубы за входной кромкой выполнены радиальные каналы, соединяющие полость трубы с полостью нижнего резервуара. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Ио 482499, кл. С 21 С 1/00, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР M 490840, кл. С 21 С 7/00, 1975, Составитель И. Чепикова Редактор Н. Корчеико Техред Н. Андрейчук Корректор С. Гарасинак Заказ 6504/23 Тираж 674 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5, Раушская наб„д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
