Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков

 

О П И С А Н И Е 54926I

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.67 (21) 1141435/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень Х 9 (45) Дата опубликования описания 30.05.77 (51) M.Kë. В 22 F 3/02

В 22 F5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,762.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Логинов, Л. С. Богинский и И. М. Кабельский (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени. политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления трубчатых изделий прессованием металлических порошков.

Известен способ изготовления трубчатых изделий прессованием порошков в пресс-форме, снабженной центральным стержнем (1).

Однако этот способ не обеспечивает получения длинномерных изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления прубчатых изделий из металлических порошков, включающий предварительное формование заготовки и ее последующее прессование (II), Прессование заготовки осуществляют за счет ее осевого уплотнения при ограничении радиального размера.

Недостатками такого способа являются низкое качество полученных длинномерных изделий, применение высоких усилий прессования и связанная с этим низкая стойкость прессового инструмента.

С целью повышения качества длинномерных изделий, снижения усилия прессования и повышения стойкости прессового инструментаа, предлагается способ, по которому прессование заготовки осуществляют последовательным радиальным уплотнением порошка вдоль ее оси.

Исходный металлический порошок загружают в полость матрицы, а затем при помощи вибрационного уплотнения порошка осуществляют предварительное формование трубчатой заготовки. При этом осевое отверстие в заготовке выполняют за счет использования центрального стержня, установленного в матрице. После .извлечения стержня внутрь заготовки устанавливают уплотняющую прошивку, состоящую из трех частей — направляющей, рабочей и калибрующей. Диаметр направляющей части прошивки соответствует диаметру осевого отверстия в исходной заготовке, а диаметр калибрующей части— окончательному диаметру отверстия в заготовке. При перемещении прошивки вдоль оси заготовки происходит последовательное радиальное уплотнение порошка рабочей частью прошивки. При этом достигается равномерное уплотнение порошка по всей длине трубчатой заготовки, что в конечном счете приводит к повышению качества изделий, полученных спеканием заготовок (обеспечение равномерной плотности и сохранения геометрической формы изделий) .

Усилия прессования, необходимые для перемещения прошивки, значительно меньше усилий, используемых в случае осевого прессования заготовок. В связи с этим применеФормула изобретения

Составитель И. Киянский

Текред Л. Кочемирова

Редактор В. Кожемякин

Корректор И. Симкини

Заказ 276/932 Изд. № 481 Тираж 1054 Подпнс гое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» ние предложенного способа позволяет повысить срок службы прессового инструмента.

Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков, включающий предварительное формование заготовки и ее последующее прессование, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества длинно мерных изделий, снижения усилия прессования и повышения стойкости прессового инструмента, прессование заготовки осуществляют последовательным радиальным уплотнением порошка вдоль ее оси.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. И. М. Федорченко, P. А. Андриевский.

«Основы порошковой металлургии», изд. АН

УССР, Киев, 19бЗ, с. 1б2 — 1б4.

II. Г. А. Меерсон «Вопросы порошковой металлургии», изд. АН УССР, Киев, 1955,. стр. 1б.