Способ подготовки заготовок для прокатки полых изделий

 

Со(оэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 6371 72 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.08. 76 121) 2 3096 10/22-02 (5E) М. Кл с присоединением за:33 и М.

В 21 В 23/00

Государственный комитет

6оаета Мнн»строе ССС13 оо делам нзооретений н откра(ти» (23) Приоритет (43) Опубликова(?о 15.12,78Бюл?(е f(f(f 3А <8 (45) Дата опубликования описания 18, ) 2.78 (53) УДК 02) .774. .02 (088.8) Я. П. Осад -п?й, О,A. 11ляцко(3ск11(1, О. Г. Хах,1?о(3-11екрасов, Л. В. Сафьянов, И. И. Сергеев, В. Т. Б1(рюков, B. В. Тет(охи?3.

И. П. VQpffCHKO, Ю. М. 1(рилу11к ." и:.. 1. Kf(аше(П?1?п?с (72} А втор ы изобретения L

1еляб??нск(11; ордена .1;1пп?а ?р3 бопрокат(п(1(зарод (71) Заявитель (54) СПОСОБ 1ОДГОТО l1<11 . ЗЛГОТОВОК «11Л51

ПРОКА 1 К11 11О.(11:! Х 1О 3 1-./111?1

Изобретение относится к трубо fpoê:.3,— ному производству, преимущественно к способу подготовки слитков иэ легкоокнсляюшихся металлов, выплавляемых в вакуумно-дуговых печах и предназначенных для последующей прокатки труб на трубо5 прокатных установках с пилпгримовыми станами, иэ которых изготовляются полые иэделия мерной длины, например баллоны, валы двигателей и r.ä., и может быть использовано прн подготовке слитков илн кованых заготовок из любых материалов для изготовления полых иэделий мерной gaiff?3, Известный способ подготовки слитков для прокатки заключается в том, что выf5 плавляемые слитки разрезают на части

J равные длинам прокатываемых труб(1).

Однако сушеству?оший способ подготовки слитков имеет сушественные недосчатки, так как длина отрезаемой части слитка .

20 ограничена конструкцией основных агрегатов трубопрокатной установки» Вследствие этого прокатанные трубы для цо:lых l! Зцел! и . (орной длины, 1(а пример бал ,of3oi!, (алоi3 !.в(ц Qrpff(й и T,(), приходит ся раз" езать !?а отде((ь1?ь1е части, рав1?ые

;(лице готового нзцелия. Прп прокатке цлицномерных труб кривизна увеличивается пропорцпональ1(o их длине, зпачпт;льно прс(31;пц (ет кривизну более карет,i!:. труб и полностью не исправляется при про.3ке, Bi!çf-!13?3ë повышенный расход к(еталла ц3 .=, об1юботке труб. Кромc того, разре к» тр! Q 1 3 с 1ецпалы(11х сцllавоf3, особо(нlо толсто» гопfff K, являеrc33 f3ecf ма трудоемкой oи:=-.рацией, а также связаHQ с потерей меTFi÷ëà 13 струкку и усут(шенпем условий труда. В то же время требова(п(я flo 31 3!"отовлеf?fffo ст!итков, кратц((х длине прокатываемых труб, не удовлетворяют условиям их выплавки.

Слитки выплавляют в вакуумно-дуговых печах в водоохлаждаемых кристаллизаторах определенной длины, обусловленной конструкцией печи. При этом наивысшая производительность печей и ми(?имальный расход металла обеспечивается вып637.::72 лавкой слитка длиной, близкой к длине кристаллизатора. Выплавка слитка, кратного длине труб, приводит к неполному использованию длины " кристаллизатора с соответствующим снижением производительности и повышенным расходом металла.

Целью изобретения является улучшение геометрии изделий и снижение себестоимости продукции.

Щ

Для достижения r:îñòàâëåÿíîé цели в известном способе подготовки заготовок для прокатки полых изделий, например баллонов, включающем разрезку слитков из легкоокисляющихся металлов на части согласно изобретению, слиток разрезают на части, кратные длине готового изделия, а оставшиеся единичные часги слитков стыкуют и св&рива|от стыковым шВОм В блоки длиной, равной 2- 0 дламетрам слитка. Другое отличие состоит В том, что сварку в блоки выполняют по периметру симметрично расположенным прерывистым односторонним швом с длиной заваренных участков, равной 0,05-0,1 p$ периметра слитка. Кроме того, сварку могут выполнять непрерывным швом, верхню1О гранипу которого располагают от периферии слитка на расстоянии 0,080.15 радиуса слитка, а толщина шва составляет 0,05-0,15 радиуса слитка.

Выполнение непрерывисгогэ шва поэволлег обеспечить надежное, гарантированное разделение блока в прошивном стане и применяется при изготовлении полых изИ делий большой длины. Длина заваренных участков должна обеспеЧить надежную прочность блока при нагреве и транспортировке к валкам прошивного стана и его Q разделение при прошивке. В этом случае шов должен выполнятьсл симметричным

; по периметру заготовки, с числом заваренных участков не менее 4. Длина заваренных участков должна быть равной

45 длине контактной поверхности слитка и валков в пережиме и для обжатий 815% составлять 0,05-0,1 периметра слитка. В этом случае под действием осевь-х растлгивающнх напряжений и сжиM мающих усилий со стороны валков шов разрушится полностью и произойдет разделение блока на части, равные длине готового изделия, в пережиме валков.

Я

В случае прокатки изделий малой длины . возникают ограничения, по транспортировке отдельных частей блока к пилигримовым станам, поэтому необходимо разделать блоки на отдельные части, равные длине готового изделия, при продольной прокатке, Для этого шов выполняют в глубиче блока, чем исключается его обжагие валками прошивного стана. Это достигается расположением верхней границы шва на расстоянии, равном величине обжатия в прошивном стане (составляющего 8-15%) или 0,08-0,15 радиуса слитка, Для повышения прочности сварки шов .Выполни|от непрерывным, при этом гарантированное разрушение шва достигаетсл его расположением на величину, не превышающую обжагие в пильгер стане (с ос тавплюш ее 20-30 %) . условия Определяют толщину шва, равную

0,05-0,15 радиуса слитка.

Таким образом, сваренные блоки в результате деформации (обжатия) разделяются в пилигримовом стане иа отдельные части и обеспечивается прокатка копотких труб, Г)дновременно сборка блоков из частей, разных длинам готового изделия, позволяет более полно использовать длину кристалпизатора, выплавить слиток максимальной длины и прокатывать блоки также максимальной длинь|.

Кроме гого, при производстве толстостенных труб больших диаметров прот катка короткомерных заготовок существенно снижает кривизну изделия, что значительно уменьшает припуск . йа механическую обработку.

Использование данного способа позволяет улуннить геометрию изделий и снизить себестоимость продукции.

Формула изобретения

1. Способ подготовки заготовок для прокатки попых изделий, например баллонов, Включающий разрезку слитков из легкоокисллющихся металлов на части, отличающийся тем,что,с цепью улучшения геометрии изделий и снижения себестоимости продук пп, слиток разрезают на части, кратные длине готового изделия, а Оставшиесл единичные части слитков стыкуют и сварииаюг стыковым ивом в блоки длиной, равной 2-10 диаметрам слитка.

2. Способ по ид, 1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что сварку в блоки выполняют по периметру симмм рично расположенным прерывистым односторон637172

Составитель A. Колесников

Редактор Л. Новожилова Техред К. Гаврон Корректор А. Власенко

Заказ 7005/4 Тираж 1045 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Coserd Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ним швом с длиной заваренных участков, равной 0,05-0,1 периметра слитка.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что сварку выполняют по периметру слитка непрерывным швом, верхнюю гранину которого располагают от периферии слитка на расстоянии 0,080,15 радиуса слитка, а толщина шва составляет 0,05-0,15 радиуса слитка.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Ваткин Я. И., Баткин (О. Я.

Трубное проиэводство. Металлургия, М., 1970, с. 18-20.