Устройство для соединения валов

 

ОП ИСАНИЕ ЬЗвт61

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски»

Социалистимесии»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 05.05.76 (21} 2359384/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет2 (51) М. Кл.

F l6 D 1/02

Государственный ком»тот

Совета й»»нос»ров СССР во делам нзобретенхй и отнрытнй (43) Опубликовано 25.12.783юллетень №47 (53) УДК 621 825 .2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.12.78 (72) Автор изобретения

О. (, Молостов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено во

:ногих отраслях промышленности для соединения между собой различных деталей, в частности, валов.

Известно устройство для соединения 5 валов, имеющих на концах пазы трапецеидального сечения, куда входят концы соединительного вкладыша аналогичного профиля $1$

Однако в этом устройстве при работе тв в условиях высоких температур между вкладышем и валами вследствие неодинакового или неравномерного нагрева возникают радиальные зазоры, нарушающие первоначальную соосность валов, что может привести к поломке других деталей аппаратов, с которыми связаны валы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для соединения валов, содержащее два вала, в одном из которых имеется конусное отверстие для размещения конусного конца другого вала и устройство для прижима валов в виде герметичнои камеры переменного объема, заполненной рабочей средой и помещенной в отверстии одного йз валов 21

Сила, прижимаюшая соединяемые валы друг к другу, в этом устройстве может быть в некоторых случаях, и частности при небольших диаметрах валов, недостаточной, поскольку размеры герметичной камеры ограничены размерами валов, а величина этой силы зависит не только ot температуры, но и от размеров камеры.

Это несколько ограничивает диапазон диаметров валов, при котором применимо устройство.

Для обеспечения предварительного прижима валов друг к другу в ненагретом состоянии герметичную камеру известного устройства устанавливают на рабочее место, сжав на соответствующую величину. В связи с этим установка и извлечение герметичной камеры представляют некоторые неудобства. Кроме того, в этом устройстве нет возможности регу638761 пировать величину силы предварительного прижима деталей.

Цель изобретения — расширение области применения и обеспечение удобства обслуживания. 5

Эта цель достигается тем, что валы снабжены расположенными на них ограничителями, а герметичная камера выпол. нена кольцевой, установлена коаксиально на одном иэ валов и помещена между а

or ран ичителями.

Кроме того, по меньшей мере один из ограничителей выполнен фиксируемым в разных положениях по длине вала, а другой ограничитель может быть выполнен в виде фланцевой втулки, установленной с возможностью осевого перемещения на валу с конусным отверстием.

На фиг. 1 изображена муфта, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Гэ-Б на фиг. 1 .

Устройство содержит вал 1, имеющий на одном конце конусное отверстие 2, меньшее основание которого расположено со стороны торца этого вала. Большое основание отверстия переходит в цилиндрическое отверстие 3. В стенке вала в пределах длины отверстий 2 и 3 выполнены боковые пазы 4 необходимой ширины. Конец 5 второго вала 6, расположенный в отверстии 2 вала 1, выполнен конусным, индентичным конусному отверстию вала 1. С внешней стороны вала 1 установлен ограничитель, подвижный вдоль оси вала и выполненный, например, в виде фланцевой втулки 7, Между торцом вала 1 и ограничителем

8 вала 6 размещена герметичная кольцевая камера 9, образованная из концентрично расположенных металлических силь- @ фонов 1О и 11, к торцам которых приварены шайбы 12, В герметичной камере

9 находится рабочая среда, например воздух атмосферного давления, оставшийся в ней после соединения шайб 12 с сильфонами 10 и 11. В случае необходимости камера 9 может содержать и жидкость в нужном количестве, переходящую при рабочей температуре в пар.

Конец 5 вала 6 может быть снабжен штифтом 13 или шпонкой, исключающими поворот одного вала относительно другого.

Ограничитель 8 выполнен в виде гайки и соединен с валом 6 с помощью резьбы. Это позволяет фиксировать его в разных положениях по длине вала 6, Вал

1 также может быть снабжен специаль ным ограничителем.

Устройство работает следующим образомм. йля соединения валов. 1 и 6 конец 5 вале 6 вставляют в отверстие 2, пропуская шейку его через продольный паз 4.

Затем втулку 7 опускают до отказе вниз и герметичную камеру 9, находящуюся в нижнем положении, перемешают вверх и сжимают на необходимую величину вращением гайки 8. При этом конец 5 вала

6 плотно прижимается к конусному участку вала 1.

При увеличении температуры вследствие преимущественного нагрева вала 1, например эа счет получения тепла излучением, размеры отверстия .2 увеличиваются, Однако это не приводит к появлению радиальных зазоров и перекосу осей, так как с ростом температуры повышается температура„а следовательно, и давление рабочей среды в герметичной

4 камере 9. В результате этого"объем последней увеличивается и QH& автоматически перемещает вал 6 в осевом направлении до упора. Чем больше температура, тем больше и сила прижима конца 5 вала 6 к стенкам вала 1.

При понижении температуры до первоначальной величины давление в герметичной камере 9 также падает до прежнего значения, Йля рассоединения валов 1 и 6 герметичную камеру 9, вращая гайку в обратном направлении, перемещают вниз, а втулку 7 поднимают в верхнее положение. Это позволяет свободно удалить конец 5 второго вала 6 из отверстия 2 первого.

Йанное устройство имеет более широкую область применеийя. Оно пригодно для соединения валов любого диаметра.

Соединение и рассоединение валов с помощью предложенного устройства производится легко и быстро. Устройство в зависимости от расстояния между ограничителями позволяет создать разные усилия предварительного прижима валов.

Причем усилие прижима после тарировки может легко контролироваться.

Формула изобретения

1. Устройство для соединения валов, содержащее два вала, в одном из которых имеется конусное отверстие для размещения конусного конца другого вала и устройство для йрижима валов в виде