Форма для литья под давлением полых керамических изделий
О П И C А H И Е (ii>639793
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сыа Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 08.07.77 (21) 25052 9 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹48 (45) Дата опуоликованпя o .I .tcàíèÿ 14.02.79 (51) М.Кл.- В 28 В 1. 26
Государственный комитет по делая изобретений и открытий
153) i Д1(669.97.03:
:621.762.4. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Б. Н. Гусев, В. Б. Немовя и С. П. Храмов (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности переработки под давлением керамических масс и может найти применение на предприятиях электронной промышленности. 5
Известна форма для литья под давлением керамических изделий со сквозным бесступенчатым отверстием, содержащая неподвижный оформляющий стержень, корпус, съемник и основание (1).
Указанная форма имеет такой недостаток, как невозможность механического удаления литHиков отлиBàåìых,изделий 3;Iå ie;ixai Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма для литья под давлением полых керамических изделий, включающая корпус с концентрично расположеннь1м съемником, основание с централыным литниковым каналом и аксияльно подвижный центральный полый стержень (2). Недостаток (анной формы состоит в том, 25 что она:не обеспечивает механическо".о удаления литника. Цель, изобретения — получение возможности механического удаления литника у изделий с бесступенчатым сквозным отверсти- 30 ем элементами форм, стержни которых неподвижны,п оснащены тсхноло. пи еским х клоном, что позволит увеличить производительность труда и повысить качество издс;I:ëé с упомянутым бесступснчятым сквозным отверстием. b казанная цель достигается тем, что форма для литья под давлением полых керамических изделий, содержащая корпус с концентрично расположенным съемнпком. основание с центральным литниковым каналом и аксиально подвижный центральный полый стержень, снабжена расположенным в полости стержня к подпружиненным относительно него штоком, несущим прикрепленную к нему со стороны основания и сопрягаемую с ",èтниковым каналом кольцевук. пл а стину. На чертеже представлена предлагясма..; фар м а, р азрез. Форма включает разъемный корпус из двух половин 1 и 2, боковой формовой знак ;>, съемник —. . основание 5 с центральным лптниковым каналом б, полый стержень 7, оформляющая боковая поверхность 8 которого имеет технологический уклон (на черт. .4, Л ) от съемннка 4 к основаншо 5, центральный шток 9, выполненный с возмон ностыо возв,.ят <о-поступательного движения. 6о97ч8 15 77 7 а 1Е Заказ 98711568 Изд. № 797 Тираж 666 Подписное НПО Тин. Х>>рьк. фил. нред. «Патент» На нижнем торце центрального ш окы 9 жестко закреплена пластины 10, нн)кн,re кромки 11 которой совмещены с пи:1.1!Ir)I: кромками 12 ОГ1)орылЯГОщеЙ (:.>аp).жно:"!) боковой IIQBc, )vnocT)r 8 cTC .P)KI!5! / n c o p n, r í ñ n I) с Г! Г> с л е д н . >Г: !) д Б ! ж ! О o o 3 в с 3можности поворота. Я(ссткое разъемное сот)irlеп)>с пластины 10 с штоком 9 осуществлено с помощь>о винтов 18, Подвижное соеди;Гение пласти! ы 10,со стержнем 7 без возможности поворота выполнено с помощью пруж)ны И, усч>,!:iã которой регулируется гайками !5,;и штифтом !б, соединенных с пласти))ой 10 Ilo плоггной посадке и со стержнем 7 по ходовой посадке. Kp bi!I! KB 17 неооходима ГГри испо:ii зова!нии прижимных устройств одинарногГ>,T" й-ствия, при использовании п;)ижим))ых уcTройств двойного действия надоб;)ость з крышке 17 отпадает. Форма работает следующим образом. Керамический шликер, нагретый до температуры 60 — 70 С, под давлением >из шлпкерного бака литейной машины через пита)ощую трубу (условно не показа|нных) I«lcрез литниковый канал б основания 5 поступает в оформляющую полость между разьем>ным корпусом 1, 2 и стержнем 7. После заполнения формы шл:)кером и отвердения (охлаждения) его во всем объеме, кроме литникового канала б, шток 9 с пласт!>ной 10 опускаются вниз с помощью при)кимпого устрОЙства двойного действия (условно нпоказан|ного). При этом пластина 10 входит в литниковый канал б основания 5, вытесняя из него шликер в питающую трубу литейпой машины. В результате чего полуnëстся отливка без литника, которая извлека«тся Гиз формы со стержнем 7 и сш)мас".Ся с него с !помощью съемника 4. Налич re тех5 нологического уклона а стержне 7 резко Облегчает съем отливки я уменьшает из>!".. стержня. Извлечение отливки пз формы и с итие ! >Гливки со стержня производят описанным 10 способом. Пластину 10 по мере износа к;.)омок 11 заменя)от Г)ОВОЙ, Kp:Dlc то: О, твердoсть и износостойкость кромок 11 пластины 10 может быть увели >ена:их тс;)мообработкой илп заменой металла (стали! Иа твердый сплав, керамику и т. п. Формул а !!зоб рстени я Форма для литья и:)J давлением полых 20 керамич ескиv из råëèé, содержащая корпус с концентри-Ino располо)кенным съемником., основание с центральным литниковым кана;го>I и аксиально подвижный центральный полый стержень, отличающаяся тем, 25 что, с целью механического удаления литника, она снабжена !расположенным в полости стержня и подпружиненным относитель о него штоком, несущим прикрепленную к >нему со стороны основания; сопрягаемую 8О с литниковым каналом кольцевую пластину. ИстО Гн))к>и информации, принятыс внимание при экспертизе: 1. Демин Е. H. Справочник по пресс85 формам. Лениздат, 1967, с. 258. 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 299365, кл. Б 28 В 1. 26, 1971.
