Способ стабилизации расхода сыпучих материалов

 

1i i j 639954

О П И С А .H,È,; Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Оовз Сееетоких

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2460637/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опуб;п1ковано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) Ч К„

С 22В 1/20

Государстеекный комитет (53) УДК 622.781 (088.8) но делам кзобретеикй н открытий (72) Авторы изобретения

А, А. Лабунович, А. Д. Конюченко, P И. Сигуа, К. H. Сопов, М. Т. Гаприндашвили и 3. И. Члачидзе

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛ ИЗАЦИ И РАСХОДА С Ы П УЧ ИХ

МАТЕР И АЛОВ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов на агломерационных фабриках металлургических за водов.

Известен способ формирования многокомпонентной смеси путем включения резервного бункера и отключения работающего бункера при накоплении интегрального отклонения расхода дозируемой массы от заданного (1).

Недостатками известного способа являются неполное использование возможности тракта шпхтоподготовки для качественной стабилизации расхода компонентов агломерационной шихты, а также и то, что переход на резервный бункер осуществляется без учета величины интегральной ошибки дозирования.

Целью изобретения является повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что стабилизацию расхода сыпучих материалов производят включением резервного бункера при накоплении интегрального отклонения расхода дозируемой массы от заданного и отключспии работающего бункера. при этом включение и отключение производят через временной интервал, пропорциональный величине накопленного интегрального отклонения.

Способ реализуется следующим образом.

Взвешивают материал на выходе из рабочего бункера питателя и интегрируют разность между текущим и заданным рас5 ходом в течение определенного временного интервала. Если величина интегральной ошибки превышает допустимое значение, то анализируется знак ошибки. При отрицательном знаке ошибки сразу включается

10 рсзервный бункер, а остановка рабочего бункера происходит с выдержкой времсни.

11ри положительной ошибке рабочии бункер выключается сразу, а резервный включается с выдержкой. Величина временной

15 выдержки пропорциональна величине ошибки.

Известно, что процесс шихтоподготовк и обладает довольно большим временем (2 — 3 мин) усреднительной способности

20 тракта шихтоподготовки, поэтому для агломерационного производства важно за время усреднительной способности получение суммарного заданного значения каждого компонента. Следовательно, запуск с

25 выдержкой времени резервного бункера при положительных отклонениях по знаку и остановка с выдержкой времени рабочего бункера при отрицательных по знаку отклонениях частично устраняют возник30 шее на объекте технологическое отклонего39954

С оста в и тель В. Остр овск ий

Техред H. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 220619 Изд. М 774 Тираж 746 Подписное

«1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогра<1>ии, пр, Сапуоонеь 2 нпе, повышают качество стаб««лиз ции расхода компонентов аглошихты.

Цикл контроля и управления стабилизации расхода сыпучих материалов происходит за время, соответствующее времени 5 усреднительной способности тракта шихтоподготовки.

Формула изобретения

Способ стабилизации расхода сыпучих материалов включением резервного бунксра IlpII иакоплении интегрального отклонения расхода дозируемой массы от заданного и отключении работающего бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, включение и отключение производят через временной интервал, пропорциональный величине íàкопленного интегрального отклонения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 561939, кл. G 05D 11, 13, 1977.