Способ регулирования агломерационного процесса

 

Гу С с т" . 1,.О ЛИС-А-Й И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (lt) 624944

Союз Советсиин

Социалистииваоа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.77(21) 2464882/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Прнорнтет— (43) Оиублнковаио25.09.78.Бюллетень ¹ 35 (45) Дага опубликования описания 09.08.78

2 (51) М. Кл.

С 22 В 1/20

ГавудврстввнныФ «винтет

Фвввтв Инннвтрвв СССР пв двнаи нввврвтвннй н QTKpblTNN (53) УДК622.785..5{ 088,8) (У2) Авторы изобретения

H. Д. Громов, В. И. Иваненко, H. H. Соломко, О. К. Афанасьев и. H. A. Сумской

Киевский институт автоматики имени XXf съезда КПСС (ы) спасов и:л лигсвлния Агломе Аиионного

ПРОЦЕССА

Изобретение относится к, металлургической промышленности, в частности к агломерационному производству на конвейерных машинах, и может использоват ся в промышленности стройматериалов при получении агдопорита.

Известен способ регулирования агломерационного процесса, в частности способ, основанный на регулировании скорости агломерационных машин по температуре отходящих газов в вакуум-камерах и общем коллекторе, либо по газопроницаемости шихты 1 .

Как правило, системы, реализующие этот способ, являются неустойчивыми, 1н они склонны к колебательному режиму, . являются малонадежными вследствие большого количества регулирующих устройств с множеством взаимных перекрещивающихся связей, что приводит к ухуд- 26 шению качества регулирования.

Наибодее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ ведения агломерапионного процесса, при И.котором рассчитывается необходимое количество аглошихты для получения заданI ного количества агломерата, снимаемого с данной агломерационной машины.,Необ ходимае количество аглошихты измеряе1ся весоизмерителями в шихтовом отделении аглофабрики, а получаемое количество

atдомерата измеряется взвешиванием вагонов с готовым горячим агломератом перед отправкой его в доменный цех 2

При этом способе регулирование агломерапнонного процесса осуществляется по обобщенному критерию- максимизации производительности агломерационной .машины при наложении ограничений на качественныи состав агломерата. В этом сдучае адг оритмы управления спекатедьным отделением сводятся к стабилизации регулирующих параметров, например, скорости агломашины на определенном уровне с выдачей корректирующих импульсов на установки регуляторов, например скорости, агломашины, весовых соотношений компонентов агломерационной шнхты.

624

Однако информация о корректировке расчета шнхты поступает в шихтовое огделение с большим транспортным запаздыванием, равным времени всего технологического цикла процесса агломерации

5 . (60-70 сек). Естественно, такая информация не может служить для качественного регулирования агломерационного процесса.

Вель изобретения — улучшение качества регулирования агломерационного процесса.

16

Это достигается тем, что определяют изменение веса шихты на тележке в процессе спекания н изменяют скорость аглоленты так, чтобы зто изменение было равно задаваемому, причем увеличивают ско15 рость в случае, если изменение веса меньше заданного н уменьшают ее в про-. тивном случае.

Как известно, в процессе агломерации в шнхте выгорает топливо (кокснк), сера

20 и другие элементы, не содержашне железо, испаряется влага, разлагается известняк. Вес готового агломерата меньше веса шнхты, приготовленной для спекания.

Эта разность характеризует процесс спе25 кания. Так, если процесс спекання полностью завершен, т.е. полностью выгорело топливо, испарилась влага, разложился известняк, ro эта разность веса мак« симальна. Если процесс спекания не за30 вершился, то в составе аглоспека присутствуют компоненты шихты (например, коксик, известняк), которые идут в во

spar, и разность веса уменьшается.

Предлагаемый способ отличается от

35 известного тем, что определяют изменение веса шихты непосредственно на тележке в процессе спекання н изыеняют скорость аглолейты в зависимости от из944 4 менения веса от заданного, что приводит к улучшению качества регулирования агломерацнонного процесса.

Разность веса однозначно зависит от места окончания процесса спекания и поэтому, определяя изменение веса шихты на тележке и, соответственно, изменяя скорость аглоленты, можно стабилизировать окончание процесса спекання, прн этом информация о ходе процесса спекания по изменению веса шихты будет поступать непрерывно, непосредственно с аглоленты, что приводит к улучшению качества регулирования агломерационного npomecca, Формула изобретения Способ регулирования агломерацнонно го процесса путем изменения скорости аглоленты с учетом веса шихты, о т л ич а ю щ н и с я,. тем, что, с целью улучшения качества регулирования, определяют изменение веса.шнхты на тележке в процессе спекання я изменяют скорость аглоленты так, чтобы это нзмененне было равно задаваемому, причем увеличивают скорость в случае, если изменение веса меньше заданного и уменьшают ее в противном случае.

Источники информации, принятые во внимание црн экспертизе:

1. Автоматический контроль я регулирование в черной металлургии. М., Металлургия, 1987, с. 608.

2. Автоматизация аглодоменного про изводства УССР, УкрНИИКТИ, Kaes, 1969, с. 34-38.

Составитель А. Абросимов

Редактор Л. Лашкова Техред Е. Давидович Корректор М. Демчик

Заказ 5347/25 Тяраж 772 Подписное

1LHHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.,Проектная, 4