Полуавтомат для сборки угольных щеток электрических машин

 

О П И С А Н И Е 641зб

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социапистмческмн

Республик (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22)заявлено 07.01.72121) 1734941/24-07 (51) М. Кл.а

Н 01 Я. 43/12

z прнсое.днненнем заявки, ь (23) Приоритет—

Гаеударвтвенный ниатет ссср не делам азееретеннй н Отнрытнй

Опубликовано 05.01.79.Бюллетень №1

Дата опубликования описания 08.01.79

{5Д) QQg 621.313. .0 47.69 (088.8 ) (72) Автор изобретения

Е. Н, Сиренко (73) Заявитель (54) 110Д АЯтДл 1А . !ЯЯ Plgly-И Я 0ДЬНБ1::. П1Е Д»; ДР1 ТР11 1Р 111У глАЦ Р1!

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления элсктрических машин, в частности сборки угольных щеток и может быть использовано в электром ашиностроении.

Известна автоматическая роторная ма-. шина для сборки угольных щеток электрических машин, содержащая кассеты лля заготовок, механизмы для-- подачи заготовок на рабочие участки, направляющий элемент для гибкого провода и привод 1 11.

Недостатком известной машины является малая производительность при сборке угольных щеток с амортизаторами за счет . выполнения ряда ручных операций.

Известно и другое устройство для сборки угольных щеток электрических машин, содержащее кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок на рабочие участки, направляющий элемент для гибкого провода и привод (2) .

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток этого устройства заключается в выполнении повторных техночогических операций при сборке амортизатора с двумя угольными щетками, что поВышает время сборк«и cHHH»Be! ПроизводитеBeHocT»..

Целью изобретения является повышение

ПРОНЗВОЛНТЕЛЬНОСТИ.

Поставленная цель достигается тем, что направляющий элемент для гибкОГО проВода ВыпОлни! В виде трех планОк, уcTBHOBленных параллельно jlp ã другу с конусными наконечниKаvи и с копл сООбразными прОдольными ка ..-:Bëà.--. и, причем две крайние планки установлень. подвижно в горизонтальной плоскости, крол»е того, полуавтомат снабжен системой Отсоса, соединенной с конусными наконечниками через механизм полачи заготовки.

На фпг. 1 изображен предлагаемый полуf5 автомат, общий Вид; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез Б — Б фнг. 1; на фиг. 4 — разрез  — 8 фиг. 1; на фиг. 5— напраВляющHA элемент длй провода в процессе сборки угольных щеток с амортизато2О POM.

Полуавтомат для сборки угольных щеток содержит корпус 1, устанОВленные HB нем кассеты 2 для "а.г-о-îâî.ê аморти.заторов, .weханизм подачи заготовок угольных щеток, Выполненный в виде двух ветвей наклонных

64 I 565 направляющих 3 и 4, дозаторов 5, взаимодействующих с толкателями 6, рычагов 7 и шарнирно подвешенных ловителей 8 для направления гибких проводов, контргрузов 9, механизм подачи заготовок амортизаторов, выполненный в виде установленных подвижно в направляющих 10 кассет 2, одна иэ которых расположена над загрузочным окном 11 для подачи амортизаторов в зев подпружиненной дозирующей упругой вилки 12, шарнирно соединенной посредством тяги 13 с рычагом 14, несущим подпружиненную линейку 15, односторонне взаимодействующую с роликом t6 подушки 17, установленной подвижно в иаправляющих 18 для съе° ма с доэирующей вилки 12 амортизатора и надевания его на конусный наконечник направляющего элемента, выполненного в виде трех планок 19 — 21, установленных параллельно друг другу в направляющих 22 и контактирующих между собой, с конусиыми наконечниками 23 и конусообразными продольными каналами 24, сталкиватель 25, рычаг 26, подпружиненную скобу 27 и ролик 28..0тсасывающая система содержит, например, вакуум-насос или вентилятор (иа чертеже не показан), соединенный.через гибкий рукав 29 и штуцер 30 с коллектором 31 и цилиндрическими каналами 32, расположенными в подушке 17. Для снятия готового изделия на корпусе 1 шарнирно установлен съемник 33, взаимодействующий с подушкой 17, и лоток 34.

Полуавтомат работает следующим образом.

Перед началом работы наклонные направляющие 3 и 4 загружают, соответственно,. левыми 35 и правыми 36 заготовками угольных щеток, а кассеты 2 заполняют амортизаторами 37, один иэ которых с кассеты 2 через загрузочное окно 11 поступает в зев вилки t2. Затем включают привод 38 на холостой цикличный (вниз-вверх) ход подушки 17. При движении подушки 17 вниз ролики 28 воздействуют на скобу 27 и рычаги 7, поворачиваясь, толкателями 6, в свою очередь, воздействуют на дозаторы 5, которые пропускают в ловители 8 по одной заготовке угольной щетки 35 и 36, отсекая остальные, При движении подушки 17 вверх- ролик 16 воздействует иа линейку 15 и рычаг

t4, поворачиваяеь посредством тяги 13, перемещает вилку 12 с амортизатором 37 к гнезду подушки 17. Подушка 17 досылает амортизатор к направляющему элементу и надевает em отверстия на конечные наконечники 23 планок 19 — 21, а вилка 12 возвращается в исходное положение,как толь«о ролик 16 соскочит с линейки 15. Затем включают систему ercoca, в каналах 32 и 24 создается воздушный поток, всасывиощнй гибкие провода 39, а вместе с ними и угольные шетки 35 и 36, которые, преодолевая

cHJlv лрижатия, создаваемую контргруэами

9, отклоняют ловители 8, отклоняясь включают привод 38. При перемещении подушки

17 с амортизатором 37 вниз вводятся во взаимодействие ролики 28 со скобой 27 и рычагами 7, при повороте которых посредством толкателей 6 доэаторами 5 подается в ловители 8 очередная пара угольных щеток 35 и 36, а рычаги 26 размыкают подвижные планки 20 и 21, с коиусных наконечников которых предварительно снят амор.тизатор 37 сталкивателем 25, пропускают в разъем угольные ще . и 35 и 36 до полного их надевания на амортизатор 37. Амортизатор 37 при дальнейшем движении ноI$ душки 17 вниз упирается в съемник 33, и собранная угольная щетка сбрасывается в лоток 34. . Как только ролики 28 "îñêî÷óò со скоб 27, планки 20 и 21 смыкаются в исходное положение пружинами 39. В конце. своего перемещения вниз подушка 17 переключает при. вод. 38 на движение вверх. При перемещении подушки 17 вверх взаимодействие механизмов прои ходит как при холостом ходе.

Затем цикл работы полуавтомата повторяется.

Эффективность применения данного полуавтомата по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении производительности за счет сборки угольных щеток с амортизатором вводом одно® временно всех четырех гибких проводов через отверстия амортизатора посредством направляющего элемента.

Формула изобретения

I. Полуавтомат для сборки угольных щеток электрических машин, содержащий кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок иа рабочие позиции, направляю46 щий элемент для гибкого провода н поивод, отличающийся тем, что, с целью повышеяия производительности, направляющий элемент для гибкого провода выполнен в виде трех планок, установленных параллельно друг другу, с конусными наконечниками, и с конусообразными продольными каналами, причем две крайние планки установлены подвижно в горизонтальной плоскости, 2, Полуавтомат по п. I, отличающийся тем, что снабжен системой отсоса, соединейМ ной с конусными наконечниками через механизм подачи заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 216096, кл. H 01 К 43/12, 1965.

2; Заявка ¹ 1698005, кл. Н 01 Й 43/12, 1971, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства,