Способ изготовления металлографитных щеток для электрических машин

 

:::-*-":- "".". ) G П И C А Н И Е во7300

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г.1 -ТI "-"44 д 444цД" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01,77 (21)2444519/24-0 (51) М. Кл.

Н 01 Я 43/12 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень Ке1 (45) Дата опубликования оиисанияЗс1.011. М.

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делаи изобретеиий и открытий (53) УДК 621,3.047.4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. A. Энтин и Л. А. Савета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ METAËËÎÃÐAÔÈÒÍÛÕ

ЩБТОК ДЛЯ ЭЛЕКтРИ!ЧЕСКИХ .1АШИН

1 2

11. !Обретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении щеток, например металлографитных, для узла токос.ьема электрически. . машин и устройств.

Известен способ изготовления металлографитных щеток (1), в соответствии с которым для стабилизации размеров щеток заготовки нагреваlOT в окислпте IHHoH, в частности Воздушllой, среде до максимальной рабочсй тем-!

iep3T),pi I, например до 250 — 300 С, с выдержкой 30 — 50 ч. Однако этот способ применяется лишь для изготовления щеток таких композиций, у которых изменение размеров связано

I,ë 3â!iûì образом с окислением металлических компонентов и значения максимальных температур достаточны для интенсивного протекания окислительных процессов.

Наиболее близким к изобрстени)о техническим решением является способ изготовления металлографитных щеток (2), в соответствии с которым для стабилизации размеров щеток, обожженных в защитной среде, применяется дополнительная термообработка Нх в защитной газовой среде при 100 в 120 С в течение 2--3 ч.

Такой способ неэффективсH, если в структуре щеток отсутствует жесткий каркас, создавасз1ый cHеhп111м!1ся Iа Tи цl.l.! Ичl. ñких ко.,IIIoHcн гов II II Об) рс!Вмюп1и ис!1 !Iз с15Яз lоlци х

ОрГанических BEIHcñòÂ Hp!! Оож иге. р5казанны)1 способом, например, не удается достичь с13011лизации размеров металлограф!!тных п1еток, ес ли в рецептуре отсутствуют связующие i0)!HAl! !!Thl, 3 КО, 1!1ЧЕСТВО ГРаф)IT3 В КО" .I)3!!11!111 OO,Icl. 12 вес. - р.-В процессе эксп,-уатац 1!! таки; щсток в результате увеличения габа )ilïlh!x размеров наблюдаются случаи их заклинивания в обоймах щеткодер жателей. 1л)1 и редотвращения этого явления в H3cTo)liiic Время IlpH изГОТОВ.1ении КрХ пнОГ303pllTII! !!!!. О! ТакО(.0 Гllпа предусматривается длптелbHая !)ыдср>кк;I 53

ГОТОВОК В HOP>I

11< 173111 1

Форлу.)а изобретения (.оставипель В. 11оиова

Тс»»1>с:l 0.,>1» >.иван Корректор 11. Го ксив

T»P;»I« j60 Подписное

РедактоР Л. 11е>>соченко

Заказ 2619/41

1??1 И И ПИ Гос» дарственного комитета C<»><"»; "»">анис> !)ои <".<.(.l ио дела»> изоорстений и открытий

11303<), Мое><ва, Ж-35, Ра) и>скан иао.. д.:1,3>

Филиал Г1ПП «П»тс» >», > . »>K> овод, )л. Про<к> иан. !

1-1асы?цение.н послелующая конденсация паров влаги в порах и капиллярах металлогряфитных Гцеток, не имеющих жесткого структурного каркаса, вызывает остаточную леформацию, предотврашающую изменение Габаритнь)х размеров щеток при хранении и эксплуатации.

При этом свойства материала, его твердость, удельное электросопротивлеHHc не изменяются.

Обработанные по предлагаемому способу заготовки или щетки могут в случае необходимости для доведения размеров ло заданных значений подвергаться такой механической обработке, как калибровка и т. п.

Достигаемая при проведении обработки парами влаги, содержащимися в газовой среде, остаточная деформация необратима и не зависит от параметров внешней среды, в которой затем хранятся пли эксплуатируются изде,>ия.

Пример 1. Изготовили щетки, содержащие в исходном пресс-порошке, вес.%: тайгинский графит 12, медный порошок 78, свинцовый порошок 10. Ингредиенты смешивали в лопастном смесителе в течение 1,5 ч без подогрева.

Заготовки прессовали под давлением 3500 кг/см .

Отпрессованные заготовки обжигали в конвейерной печи в защитной среде (B контейнерах) при максимальной температуре 750 С. Лента конвейера перемешалась со скоростью 3 м/ч.

Далее заготовки помещали в герметизированный объем, в котором Нх обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздушной среде с относител ьной влажностью 90 — 100%, при

40 = 3 С.

Пример 2. Заготовки, выполненные так же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги„содержа)цимися в воздушной среде с относительной влажностью 90 — 100в/в, при 15 С.

Пример 8. Заготовки, выполненные так жс, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздушной среде с относительной влажностью 90 — 100%, при 70 С.

Пример 4. Заготовки, выполненные тяк же, как в примере 1, обрабатывали парами вс!яги, солержашимися в азоте с относительной влажностью 90 — 100%, при 40 >- 3 С.

Пример 5. Заготовки, выполненные тяк же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздушной среде с относительной влажностью 75 — 80%, при 40 С.

При>?сср Г). З?1 ГО", < >1>к!!, >3»!Il<)2íåll Hû<. тяl» !»с ., I. р»1000 p2<) я 1 I 1пя, I ll I l pH

140 3 С в среле 1130 Г?1. !! Ос ic 1l(,020,? II HH указанного режима осу<постная,ш проверк) стяОплизации.

Понижение температуры .релы ниже (5 С вызывает необхолимость созда><ия юполн >тсл).

НОЙ cHcTc»I »l НР?1нм/!Ите lhlloDa 0>< 12?K l(HHH P02I<цнон ного 00»cм2. (!ецелеcooopгl;Ii!0< т» тя! ОГО

10 мероприятия Оч<.Вил!12, т??!» к?)к при тя! и. тем пературах скорость стабилпзяцшl уменьшается.

Повышение температуры сре.!ы вып>с 65"С уже не ВызыВаст c>> !цестВен ного» скор< ни я !IРОцес<. 2 CТ2ОИЛ!! ЗЯ ЦИИ И ПPI! ВО 1111 К ) :»»,". 11>!C111! Ю ТО—

Вярного вила изделий.

Пони?кение относительной вля:»li:>< I ii срслы ниже 90% приводит к замелленик) стаби,illa l ции.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления металлографнтных щеток обеспечивает Io сравнению с известными способами ускорение достижения стабнлизаци)! размеров щеток в процессе изготовления н повышение надежности щеток в эксплуатации.

Способ изготовления металлографнтных !исток для электрических мап)ин, и»л?очяюший в

30 себя смешение исхолных компонентов, прессованне заготовок, Обжиг заготовок в защит!!с)й среде с дополнительной термообработкой В защитной газовой среде, отли<иющийея тем, что, с целью повышения надежности щеток нуте»! стабилизации их габаритных размеров, лополнительну)о термообряботку в зя<цитной газовой среде проводят парами влаги, например в воздушной среде с относительной вла)кност»к)

90 — 100% п р и 15- 65" С.

Источники инфо () м яц и и, и pl! н?!ты е ВО В ни»11!ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 279773. кл. Н 01 R 43/12, 1971.

2. Авторское свнлетсл»ство СССР ¹ 467427.

In. Н 01 R 43, !2, !974.