Способ изготовления неграфитируемых электрощеток

 

О П И С А Н И Е (ii) 543067

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Gaea СоветскихСоциалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.75 (21) 2158579/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 14.02.77 (51) М. Кл. - Н 01R 43/12

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.313.047,44 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. М. Рубинер и М. А. Энтин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕГРАФИТИРУЕ(ИЫХ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

Изобретение относится к способам изготов. ления неграфитируемых электрощеток, в частности, с запрессованным токоведущим проводом, содержащих в своем составе легирующие добавки.

Известны способы изготовления щеток с запрессованным токоведущим проводом с легирующими добавками, согласно которым термообработку производят в среде углекислого газа (1) или в защитной среде экзо- или эндо-газа (2).

Недостатком известных способов является то, что в процессе термообработки уменьшается количество вещества легирующих добавок в атмосфере, окружающей обжигаемые изделия, вводимых в изделия, с целью улучшения их электромеханических и эксплуатационных характеристик, за счет разбавления током защитного газа. Это вызывает увеличение выделения этих веществ и продуктов их разложения из изделий, тем самым уменьшается их содержание в изделиях, поэтому ухудшаются эксплуатационные характеристики щетки.

Известен также способ изготовления неграфитируемых электрощеток на основе смешения исходных материалов — наполнителя и легирующих примесей — со связующим, прессования и термообработки в печи в атмосфере собственных летучих (3).

В этом случае среда термообработки допируется легирующими примесями, однако создать при этом в печи атмосферу, пересыщенную легирующими примесями, оез того, чтобы атмосфера не была пересыщена парами связующего, невозможно, поскольку в печь вводят материалы, аналогичные по составу оорабатываемым изделиям. Концентрация в них легирующих примесей и связующего находит10 ся в тех же пределах, что и в щетке, связующее выделяет в процессе нагрева тяжелые конденсирующиеся углеводороды, повышение концентрации которых в атмосфере обжига приводит к осмолению как в печи, так и из15 делий, т. е. к браку. Кроме того, в отсутствие пересыщенной атмосферы, при малой концентрации легирующих примесей идет их интенсивное разложение, что приводит к резкому ухудшению характеристик щеточно-коллектор20 ного узла, так, например, разложение такой легирующей добавки, как дисульфид молибдена, приводит к осаждению серы и молибдена на изделиях и печи и разрушению печи и щетки.

Для улучшения механических и эксплуатационных свойств щеток по предлагаемому способу термообработку ведут в среде, пересыщенной парами дисульфпда молибдена, концентрация которого в атмосфере печи прп

30 температурах в пределах до 1000 С составляет

543067

Переходное сопротивление в узле заделки, МОМ

Износ . на машине, ГСР-СТ12000В Т-2с в течение

50ч, мм

Вырывное усилие, кг

Способ

Известный

Предлагаемый

0,6

0,2

1,57

0,41

Составитель М Кузнецова

Техред Л. Гладкова

Редактор С, Хейфиц

Корректор Л. Денискина

Заказ 12/3 Изд, № 167 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д 4Д

Типография, пр. Сапунова, 2

12,5 — 25 (о, а избыточное давление паров в печи находится в пределах 50--150 мм вод.ст.

Пример. Неграфнтируемая щетка, получаемая путем смешения порошков сграфитированной са ке-коксовой композиции со смолой и дисульфидом молибдена (12,5% от всса порошков), прессовалась с одновременной заделкой токоведущего провода, термообрабатывалась в печи прн избыточном давлении

50 — 150 мм. вод. ст. до температуры 1000 С в атмосфере, пер есыщен ной парами легирующих примесей. В печь вводился только дисульфид молибдена. Количество вводимого дисульфида молибдена берется из расчета создания концентрации его в рабочем пространстве печи 12 5 — 25 /о, т. е. не меньшей, чем его концентрация в изделиях, и в то аке время, чтобы среда была им пересышена.

Испытания щеток, изготовленных по известному и предлагаемому способам, дали следующие результаты.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления обеспечивает улучшение механических и эксплуатационных свойств щеток за счет термообработки их в среде перссыщенной легирующими примесями, входящими в состав

IIIIIxTI>l пресс-композиции, из которой прессуют щетки.

Формула изобретения

Способ изготовления неграфитируемых электрощеток путем смешения исходных материалов, наполнителя и легирующей примеси, в качестве которой применен дисульфид молибдена, со связующим, прессования, термообработки в печи в атмосфере собственных летучих, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и эксплуатационных свойств щеток, термоооработку ведут в среде, пересыщенной парами дисульфи20 да молибдена, концентрация которого в атмосфере печи при температурах в пределах до 1000 составляет 12,5 — 25 /о, а избыточное давление паров в печи находится в пределах

50 — 150 мм вод. ст.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 352346, М. Кл, Н OIH 43/12, 1970.

2. Авт. св. № 454622, М, Кл з Н OIH 43/12, 30 1973.

3, Авт. св. № 102971, М. Кл.з G 04В 35/04, 1952 (прототип).