Способ регенерации закоксованного катализатора крекинга

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11 643179 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.09.75 (21) 2176987/23-04, с присоединением заявки № -. (23) ПриоритетОпубликовано25.01..79. Бкмлетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.79 (51) М, Кл, В 01 3 29/38

Гасудврстввнньй нвнвтвт

СССР вв делам нзвврвтвнвй н втнрнтнй (53) УДК66.097. . 3 (088. 8) (72) Автор изобретения

М. А. Танатаров

Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54} СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗАКОКСОВАННОГО

КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА

Изобретение относится к области реге нерации катализаторов крекинга.

Известен способ регенерации закоксо ванного KGTQzlHGBTopG крекинг& кислород» содержашим газом в псевдоожиженном слое в несекционированном реакторе (11.

Наиболее близким к предложенному способу является способ регенерации закоксованного катализатора крекинга путем обработки кислородсодержашим газом в вертикальном реакторе в псевдоожиженном т слое при температуре 580-700 С, давлении 1-3 ата в вертикальном секциони. рованном реакторе (2 J.

Известный способ характеризуется не достаточной глубиной регенерации катализатора и спеканием его.

Ueab изобретения — увеличение глубины регенерации катализатора и уменьше ние спекания.

Это достигается тем, что закоксован ный катализатор разделяют на фракции, 0,005-0,06 мм и 0,06-1,0 мм и фрак

2 цию 0,005 0,06 мм регенерируют s ниж ней зоне регенератора цри концентрации кислорода 13-20 об.%, а фракцию 0,06»

1,0 мм регенерируют сначала в верхней зоне регенератора дымовыми газами из нижней зоны с концентрацией кислорода

2-13 об.% с последуюшей регенерацией в нижней зоне совместно с фракцией, 0,605 0,06 мм при концентрации кисло» рода 13-20 об.%.

Пример. Поток закоксованного катализатора йз реактора (размер частиц

0,005-1,0 мм, средняя закоксованность

1 вес.% температура 470 С, расход о

100 вес.ч. в 1 ч) разделяют в циклоне на два потока, отличаюшиеса размером частиц: поток катализатора с размером частиц 0,005-0,06 мм и средней закок сованностью 1,8 вес.Ъ s количестве

80 вес.ч, в 1 ч и поток катализатора с размером частиц 0,06-1,0 мм и средней закоксованностью 0,8 вес.7 в количестве

20 вес,ч. в 1 ч. Температура потоков до

643179 предложенному известному

0,25

0,25

0,35

ЦНИИПИ Заказ 7888/6 Тираж ЯЯ Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и после разделения остается неизменной (470 С).

Регенерацию потоков проводят по разной тех.вологин в двухэонном регенераторе. Зоны регенератора расположены одна над другой и разделены провальной решеткой, воздух подается в нижнюю зону регенер&торае

Частицы катализатора с размером

0,005-0,06 мм регенерируют в нижней зоне воздухом при температуре 600 С, причем концентрация кислорода в дымовых газах на выходе из нижней эоны поддерживается около 13 об%, что обеспечиг вает высокую скорость горения в нижней зоне. Содержание кокса на катализаторе сии>кается до 0,25 вес.%.

Частицы катализатора с размером

0,06-1,0 мм подают в верхнюю зону и регенерируют в две стадии. Первую стадию регенерации проводят при температуре 610 С в верхней зоне при контакте с дымовыми газами, поступающими из нижней зоны с концентрацией кислорода

До регенерации

После регенерации по способу:

Формула изобретения

Способ регенерации закоксованного ка-: тализатора крек шга, в псевдо ожиженном слое обработкой кислородсодержащим газом при температуре 580-700 С, давлении 1-З ата в вертикальном реакторе, I 45 отличающийся тем, что, с це- лью увеличения глубины регенерации и уменьшения спекания катализатора, эакок сованный катализатор разделяют на фракции 0,005-0,06 мм и 0,06-,1,0 мм и

50 фракцию 0,005-0,06 мм регенерируют в нижней зоне регенератора при концентрации кислорода 13-20 об.%, а фракцию

0,06-1,0 мм регенерируют сначала в верхней зоне регенератора дымовыми газами

13 об. >. Копцептрап и кислорода в дымовых га. ах на выходе из верхней зоны составляет 2 об.%, Ьлагодаря пониженной концентрации кислорода предотвращается перегрев сильно закоксовапного катализа тора, и результате снижается спекание и растрескивание катализатора. На первой стадии закоксованность фракции катализатора 0,06-1,0 мм уменьшается с

1,8 до 0,8 вес.%, т.е. до уровня эакоксованности фракции 0,005-0,006 мм.

Вторую стадию регенерации фракции

0,06-1,0 мм производят в нижней зоне совместно с мелкой фракцией 0,0050,06 MM при повышенной средней концент» рации кислорода, что позволяет улучшить полноту выжига кокса.

Смесь обеих фракций катализатора после регенерации выводят из нижней, зоны ,со средней закоксованностью 0,25 вес % в количестве 99,75 вес.ч. в 1 ч и пода» ют в реактор каталитического крекинга.

В таблице приведены результаты регенерации закоксованных катализаторов. из нижней зоны с концентрацией кислорода 2-13 об.% с последующей регенерацией в нижней зоне совместно с фракцией

G,ОО5-О,О6. мм при концентрации кислорода 13-20 об.%.

Источники информации, принятые во

t внимание при экспертизе I

1. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке, "Химия, 1973, с. 114-116.

2. Мелик-Ахнаэаров Т. Х. и др. Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее развития, М., Ш-1ИИТЗНефтегаз, 1964, с. 20.