Способ изготовления пластмассовых зубчатых колес накаткой

Авторы патента:

B29C15 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (1l) 645534

Сова Советских

Социалистических

Республик (Сl ) Дополнительный к патентувЂ” (51) М Кл В 20 С 15/00,(22) Заявлено 16.03.73 (21) 1892831/23-05 (23) Приоритет вЂ” (32) 18.03.72 (31) 27942/72 (33) Япония (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 22.03.79

Государственный комитет (53) УДК 678.027Я (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Тосимаса Араи (Япония) (71) Заявитель

Президент иностранной фирмы

«Нагойя Инститьют оф Текнолоджи Кокити Санов (Япония) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ

ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС НАКАТКОЙ

1 2

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия, в частности к способу изготовления зубчатых колес, и может быть использовано в различных областях, использующих пластмассовые зубчатые колеса.

Известен способ изготовления зубчатых колес методом литья fl).

Недостатком этого способа является необходимость в дополнительной механической обработке отлитого зубчатого колеса для получения зубчатых колес повышенной точности.

Известен также являющийся наиболее близким к изобретению способ изготовления зубчатых колес накаткой, заключающийся в том, что образование зубьев осуществляют обкаткой заготовки нагретым зубчатым роликом, температура которого пре. вышает температуру плавления материала заготовки 12).

Недостатком данного способа является также невозможность получения точной формы зуба, поскольку при высокой температуре горячего инструмента могут получиться зубчатые колеса, у которых вершина зуба, имеет цилиндрическую форму. Этот способ применяется в основном для изготовления мелкомодульных зубчатых колес нз термопластичных материалов.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

Достигается это тем, что дополнительно осуществляют чистовую обкатку зубьев заготовки холодным роликом, температура которого ниже температуры нагретого ролика, В конце образования зубьев осуществляют обкатку заготовки одновременно нагретым,и холодными роликами.

Нагретый и холодный ролики используют одновременно в начале чистовой обкатки.

В конце образования зубьев осуществляют обкатку заготовки холодным роликом.

Нагретый ролик используют в начале чистовой обкатки.

Осуществляют обкатку холодной заготовки.

Осуществляют обкатку нагретой заготовки.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления описываемого способа, план; на фиг. 2 вЂ” то же в изометрии; на фиг. 3 вЂ” часть зубчатого колеса после чистовой обкатки, вид сбоку; на фиг.

4 вЂ” часть зубчатого колеса с обрезанными с обеих сторон наплывами, вид сбоку; на

645534

30 фиг. 5 вЂ” форма зуба колеса, показанного на фиг.. 4..

Способ изготовления зубчатого колеса включает обкатку цилиндрической заготовки нагретым инструментом, в результате чего она деформируется и принимает форму и размер полного зубчатого колеса, а затем

Осуществляется дополнительная чистовая обкатка образованных зубьев заготовки инструментом, температура которого ниже температуры нагретого инструмента.

Изготовление зубчатого колеса согласно изобретеиию осуществляется следующим образом.

Цилиндрическая заготовка из термопластичного материала, находящаяся в подающем узле 1 устройства, подвергается предварительному нагреву так, что поверхность заготовки размягчается на определенную глубину. Затем заготовка подается на вал

2 .и вращается совместно с ним. Одновременно два зубчатых ролика 8 и 4 приводятся во вращение через ведомые зубчатые колеса б и 6, ведомые валы 7 и 8 и муфты 9 и 10 и перемещающиеся валы 11 и 12. Вращающийся нагретый зубчатый ролик 8 вдавливается в заготовку на определенную глубину при движении вперед скользящего суппорта:18, в котором установлен зубчатый ролик 8, вследствие чего осуществляется образование зубьев на заготовке (грубая накатка). Затем другой скользящий суппорт 14, в котором установлен зубчатый ролик 4, перемещается вперед, и холодный ролик 4 соприкасается с полученной формой зуба на заготовке 15, вследствие чего осущес*гвляется чистовая обкатка зуба.

В случае, если отвод горячего ролика 8 назад происходит раньше соприкосновения холодного ролика 4 с заготовкой, то оба ролика используются попеременно, если отвод ролика 8 происходит позже соприкосновения ролика 4 с заготовкой, то оба ролика используют одновременно.

Чистовая обкатка заканчивается использованием холодного ролика, поскольку необходимо охлаждение полученного зубчатого колеса для фиксации формы и размеров зуба.

При чистовой обкатке в соответствии с характеристикой материала заготовки также предпочтительно переменное или одновременное использование нагретого и холодного роликов.

Для обеспечения хорошего качества изделия в зависимости от свойств материала возможны случаи осуществления данного способа, включающего образование зубьев нагретым роликом 8 и чистовую обкатку холодным роликом, когда в конце образования зубьев производят обкатку заготовки одновременно нагретым и холодным ролиЛ и 4 ип . г ть и оло ный поли35

65 ки используют одновременно в начале чистовой обкатки, или в конце образования зубьев осуществляют обкатку заготовки холодным роликом 4, а также, когда нагретый ролик 8 используют в начале чистовой обкатки.

Кроме того, для получения зубчатого колеса данным способом может быть использована холодная заготовка.

Пример. При изготовлении зубчатого колеса б из нейлона обкатку заготовки осуществляют нагретым инструментом, температура которого 220 вЂ” 280 С независимо от того осуществляют предварительный нагрев заготовки .или нет. При отсутствии нагрева заготовки наилучший результат получается при температуре нагретого инструмента

260 С, а при наличии предварительного нагрева оптимальная температура нагретого инструмента снижается, При изготовлении зубчатого колеса б из заготовки из нейлона, имеющей наружный диаметр 49,44 мм, высоту 10 мм и вращающуюся 30 об1мин, используют нагретый ролик, температура которого 220 вЂ” 300 С, скорость его подачи 0,065 мм/с, и холодный ролик, температура которого нормальная (20 С), Общее время обработки 60 с.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пластмассовых зубчатых колес накаткой, заключающийся в том, что образование зубьев осуществляют обкаткой заготовки нагретым зубчатым роликом, температура которого превышает температуру плавления материала заготовки, отлич а ющи йс я тем, что, с целью повышения качества изделия, дополнительно осуществляют чистовую обкатку зубьев заготовки холодным роликом, температура:которого ниже температуры нагретого ролика.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в конце образования зубьев осуществляют обкатку заготовки одновременно нагретым и холодным роликами.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый,и холодный ролики используют одновременно в начале чистовой обкатки.

4. Способ по п..1, отличающийся тем, что в конце образования зубьев осуществляют обкатку заготовки холодным роликом.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый ролик используют в начале чистовой обкатки.

6. Способ по пп. 1 вЂ” 5, о т л.и ч а ю щ и йс я тем, что осуществляют обкатку холодной заготовки.

7.Способпо пп. 1 вЂ” 5, отличающий645534

-с я тем, что осуществляют обкатку нагретой заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Белый В. и др. Зубчатые передачи из пластмасс. Минск, «Наука и техника», 1965, с. 30.

2. Белый В. и др. Зубчатые передачи из

6 пластмасс. Минск, «Наука и техника», 1965, с. 41.

645534