Рабочий орган эмалировочной машины

 

Союз Соеетеккх

Соцкалмстимесккх

Республик

< 64355О (б1) Дополнительное к авт свил-ву (22).Заявлено 19.09.77 (21) 2523391/22-02 с присоединением заявки № (5l) М. Кл

С 23 Х) 5/02 йщдератеееей еюатет

СССР ее делам хзебретекей и еткрмтей (23) Приоритет Опублнковано25,01,79,Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.01.79 (53) УДК 666,293..002.51

{088.8) . 3. 3. Ходак, М. Г. Бердянский, Б. М. Вепоусое и В. С. довгань

1;

I -

/ " днепропетровский трубопрокатный завод им. Лф ина, j» (72) Авторы изобретения (71) 3 а я в итель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЭМЛЛИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к механизаций нанесения эмалевых покрытий на изделия

Известен рабочий орган машины для эмалирования, предназначенный для удержания изделия в процессе подготовки и нанесения эмали (1) .

Такой рабочий орган сложен конструктивно и малонадежен в работе. Общий недостаток всех устройство для удержания изделий в процессе эмалированияих сложность в переналадке при переходе к работе с другим типоразмером изделия.

Известно устройство для удержания изделий - захват, которое отличается простотой конструкции, однако и оно сложно в перенастройке при переходе на эмалирование нового типоразмера изделия (2) .

Цель изобретения — создание универсального рабочего органа, обеспечиваю щего захват различных типоразмеров изделий без перенастройки.

Для этого в рабочем органе эмалировочной машины держатели изделия снабжены фигурными вырезами по длине рабочей части, при этом форма фигурных вырезов обеспечивает установку изделия при захвате с отрывом от иго лок подставки.

На чертеже показан рабочий орган, обший вид. i0

Рабочий орган имеет корпус 1, в котором на подшипниках установлена полая ось 2 с тарелкой 3 на торце. Полая ось 2 в средней части снабжена катком

4. Внутри оси 2 размещен управляю35 ший шток 5, на одном конце которого установлена пружина 6 и шаровая опора 7, а на другом — закреплена крестовина 8, ролики 9 которой перемешают20 са в пазах держателей 10 изделий. Держатели смонтированы в шарнирных опорах 11, установленных на тарелке 3 полой оси 2. На этой же тарелк» закреплен кожух 12, в прорезях кото иго yri643550 лотняются держатели 10 рабочего органа. На торце кожуха 12 смонтирована игольчатая подставка 12, на иглах которой устанавливаются иэделия перед зажатием держателями 10. 5

Устройство работает следуюшим образом.

Висходном положении,,когда шарико-вая опора 7 находится на копире (на чертеже не показан), пружина 6 сжата и держатели 10 максимально разведны. После установки изделия на игол ки подставки 13 при дальнейшем движении рабочего органа шаровая опора, съезжает с копира и под действием пружины 6 шток 5 воздействует на крестовину 8 с роликами 9 н сводит держатели 10 до соприкосновения с ободом иэделия. При этом обод изделия, переыещаясь по нижней наклонной части фигурного выреза на держателях 10 до упора, приподнимает изделие над иголками подставки 13. Высота подставки постоянна. Каждому тицоразмеру изделия соответствует свой фигурный вы рез на рабочей части держателя 10.

Усилие зажатия изделия держателями рабочего органа определяется усилием пружины 6 и соотношением плеч держателя 10.

После очередной установки рабочего органа над копиром, пружина 6 amEмается, держатели 10 разводятся и изделие опускается на иголки подставки

13. Покрытое эмалью изделие извлекется, а на его место устанавливается новое. B дальнейшем все операции поьторяются в описанном выше порядке.

Предложенная авторами конструкция рабочего органа опробована в условиях действуюшего цеха. Рабочий орган без перенастройки обеспечивает захват иэделий типа "таз-миска фФ от 200 до

550 мм.

При этом обеспечивается возможность эмалирования одновременно нескольких типоразмеров изделий.

Наряду с этим, при отрыве изделия от иголок подставки 13, в момент покрытия эмалью, обеспечивается полное нанесение эмали на поверхность, и, следовательно улучшается качество по крытия. формула изобретения

Рабочий орган эмалировочной машины, содержаший корпус, держатели с рабочей частью, управляюший шток, элементы связи между ними и игольчатую подставку, отлич аюшийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей на рабочей части держателей по ее длине выполнены фигурные вырезье, Источники информации, принятые во внимаш е при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

N. 448252, кл. С 23 З 5i02, 1973.

2. Запаса N . 2530613, кл. С 23 Э 5/02, 1976, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства. б43550

Составитель А. Пятибратов

Редактор Л. Лашкова Текред О. Андрейко Корректор,д грипе,,к

Зак 7950/27 Тираж 1ИУ Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рабочий орган эмалировочной машины Рабочий орган эмалировочной машины Рабочий орган эмалировочной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, и в частности судостроению, и может быть использовано для окраски стальных деталей в водном растворе эмали методом осаждения

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией

Изобретение относится к нанесению стекловидных покрытий на поверхность изделий, в частности варисторов

Изобретение относится к эмалированию труб, в частности к способам формирования шероховатого стеклоэмалевого покрытия на обсадных трубах

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т
Изобретение относится к области получения антипригарного тефлонового покрытия на стальной основе и может быть использовано в народном хозяйстве

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и предназначено для применения в трубопроводном строительстве при сооружении подземных и надземных трубопроводов, в том числе - скважин при добыче нефти и газа

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и к способам контроля качества такого покрытия
Наверх