Способ изготовления стальной полосы для рессор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»i644846

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.05.76 (21) 2360363/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М.Кл С 21 0 1/02

Государственный комитет пе делам изобретений и открытий (53) УД К 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Е. Кулак, H. Ф. Грицук, М. Е, Локшин, С. В. Ячевский, В. П. Приходько, К. К. Дьяченко и И. С. Плахотин

) Украинский научно-исследовательский институт j металлов и Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов

t

v ч

1

1 (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

ДЛЯ РЕССОР

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве стального проката для рессор повышенного качества.

Известен способ производства стальной полосы для рессор на специализированном рессорном стане, который включает нагрев заготовки, прокатку в обжимной клети, порезку раската на две части, прокатку в черновой группе клетей, эджерной и чистовой клетях и последующее замедленное охлаждение проката 11).

Однако получаемый прокат имеет обезуглероженный поверхностный слой, а его твердость ввиду самозакалки не удовлетво- 15 ряет требованиям, предъявляемым стандартом.

Известен также способ изготовления стальной полосы. включающий нагрев заготовки, горячую зачистку, прокатку при 2о конечной температуре деформирования на

20 С выше Аз, но не ниже 880 С и не выше

950 С, охлаждение с 950 — 880 С до

Ai+ (10 — 40) С со скоростью 5 — 25 град/с, выдержку при температуре А + (10 — 40) С 5 в течение 1 — 20 лтин, охлаждение до температуры ниже М„и последующий отжиг (2).

Недостатком данного способа является ограниченный диапазон применения, который определяется классом сталей с высокой З0 температурой Аз (не менее 880 С). Применение известного способа при изготовлении стальной полосы для рессор, у которых температура Аз значительно ниже, приводит к ухудшению механических свойств металла и к снижению эксплуатационных характеристик рессор.

Целью изобретения является исключение обезуглероживания, искривления и получение заданных механических свойств.

Это достигается тем, что с нагретой заготовки после выдачи из печи удаляют окалину и зачищают ее поверхностный слой, а затем осуществляют деформпрованпе в клетях с температурой конца прокатки при

930 †8 С. После окончания прокатки производят дифференцированное охлаждение раската: сначала ускоренное до 820—

780 С с использованием в качестве охладителя воды, водовоздушной смеси или воздуха, а затем со скоростью 0,1 — 0,3 град/с до

600 — 550 С, после чего осуществляют правку при 600 — 300 С..

Заготовку, например квадрат 125 лы из стали 50ХГ, нагревают в печи до температуры 1!70 — 1200 С. После выдачи заготовки пз печи, ее транспортируют к первой клети стана, по пути которой удаляют окалину и зачищают от поверхностных дефектов. Деформирование в клетях стана ведет644846

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред С. Антипенко

Корректор С. Файн

Редактор Д. Павлова

Заказ 1138/34 Изд. N- 117 Тирах« 657 Подписное

Н!!О Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип Харьк. фил. пред. «Патент» ся со снижением температуры конца прокатки до 930 — 870 С. Регулирование температуры конца прокатки осуществляется с помощью охладптеля, подаваемого на раскат, в межклетьевых промежутках чистовой группы клетей. При этом прокатка ведется с ускорением с целью стабилизации температурных условий деформирования по длине раската. Максимально допустимая разница температур при этом между передним 10 и задним концами раската, не оказывающая влияния на изменение механических свойств, не должна превышать 20 С.

После прокатки производят в два этапа 15 дифференцированное охлаждение. Первый этап — ускоренное до температуры 820—

780, затем замедленное со скорость1о

0,1 — 0,2 град/с до 600 †5 С. В качестве охладителя при ускоренном охлаждении используют воду, водовоздушную смесь, воздух и др.

После дифференцированного охлаждения осуществляют правку полос в интервале температур 600 — 300 С.

Стальная полоса, полученная в результате осуществления указанного способа, практически не имеет обезуглероженного слоя, механические свойства ее повышаются на 25 — 35, кривизна проката уменьшается в 2 — 3 раза.

Стальная полоса по геометрическим размерам сечения соответствует высшей точности прокатки. Долговечность рессор, изготовленных из проката, полученного по предлагаемому способу, увеличивается в

1,2 — 1,3 раза.

1. Способ изготовления стальной полосы для рессор, включающий нагрев заготовки, удаление окалины, горячую прокатку с окончанием при 930 — 870 С, зачистку в процессе горячей прокатки, ускоренное охлаждение и окончательное на воздухе, о тличающийся тем, что, с целью исключения обезуглероживания и искривления и получения заданных механических свойств, после горячей прокатки производят дифференцированное охлаждение раската: сначала ускоренно до 820 †7 С, затем со скоростью 0,1 — 0,3 град/с до 600 †5 С, после чего производят правку, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскат ускоренно охлаждают до

820 — 780 С водой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскат ускоренно охлаждают до

820 — 780 С водовоздушной смесью.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскат ускоренно охлаждают до

820 — 780 С воздухом.

5. Способ по пп. 1 — 4, отличающийс я тем, что правку производят при 600—

300 С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Прокатные станы СССР, т. 1. М., «Металлургия», 1970, с. 325 †3, 340 †3.

2. Патент ФРГ Ке 1964785, 18 С 1/00, 1969.