Способ нагрева деталей в электролите
Союз Советских
Социалист инеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()643542 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06.08.76 (21) 2396377/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано25.01.79.Бюллетень М 3
Дата опубликования описания 27.01.79 (51) М. Кл.
С 21 D 1/44
Государственный комитет
СССР оо делан нзооретений н открытнй (53) УДК 621 78 .066.6 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. С. Ермолов и Ю. Ф. Баклай
Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ
Изобретение относится к отрасли электротехники применительно к электронагрсву металлов в электролите и может применяться в ремонтном производстве, когда целесообразно применить нагрев в электролите части детали сложной конфигурации, например проушин звеньев гусениц трактора.
Известен способ нагрева деталей в электролите, включаюгций пропускание тока через электролит и погружение в него детали.
При опускании детали в электролит в результате действия тока, проходящего через электролит, на катоде-детали выделяется водород, а на аноде-ванне кислород. Вследствие плохой проводимости газовой оболочки, образуюшейся на катоде-детали выделяется большое количество тепла, которое и производит нагрев катода-детали (1).
Недостатком способа является то, что если деталь имеет шероховатую поверхность, например звено гусеницы трактора, то на выступающих частях имеют место прорывы газовой рубашки, что влечет за собой резкие скачки тока, вследствие чего процесс идет нестабильно, снижается его производительность и качество нагрева. Кроме того, для регулирования режима нагрева (силы тока) надо изменять концентрацию -. тролпта, что делать довольно сложно.
Цель изобретения — стабилизация прс.цссса. регулирование силы тока и времени нагрева.
Это достигается тем, что на нагреваемую
5 часть детали подак т газ.
На чертеже показана установка для осуществления способа.
Деталь устанавливают в устройство 1.
Подают напряжение плюс на ванны 2 и 3 и минус на устройство 1, в ванну 2 опускают деталь и наблюдают колебание тока до стабилизации сго показаний, затем подают газ (воздух) в виде пузырьков через распылитель 4. Пузырьки газа, попадая в газопаровую рубашку, нагреваются, увеличиBBIoTcH в объеме и, обтекая нагреваемую лета Ib, увеличивают толщину рубашки, что позволяет устранить ее прорывы и стабилизировать таким образом процесс нагрева.
Регулируя количество поступаемого газа тем самым регулируют длительность нагрева, что особенно важно при нагреве металлов с различной теплопроводностью. Кроме того, в начале процесса пузырьки газа как бы яв643542
Фор.1гу.га изобретения
Составитель (I. Кузовкина Редактор Л. Лашкова Тсхрсд О. Луговая Корректор В. Вашковиц
Заказ 7945, 26 Гира к 657 ((отписное (.(г((4ИГ((4 Гос(дарствснного комитета СССР
tIO ДЕЛаМ ИЗО6РЕтЕНИй И О-КРЬ I ий
I 13035, Москва, Ж-З5, РауillcK2R Ilàî., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляются очагами для образования газопаровой рубашки. т. е. ускоряют ее образование.
Предлагаемое изобретение позволит повысить в 2 — 3 раза производительность процесса нагрева и улучшить качество восстановленных проушин звеньев гусениц тракторов.
Способ нагрева деталей в электролите, включаюший пропускание тока через электролит и погруiKCHHc в него детали, отличаюгчиггся тем, что, с целью стабилизации процесса, регулирования силы тока и времени нагрева, на нагреваемую часть детали Iloдают газ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ясногородский И. 3. На(грев металлов и сплавов в электролите. Техническая информация Министерства автомобильной и тракторной промьпцленности СССР, 1949.
