Электроэрозионный станок для группового прошивания отверстий

 

пц 649834

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374950/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликов|ано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) M. Кл.

В 23Р 1/02

Государственный комитет (53) УДК 621.9.048. .4.06(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Горячко и Г. А. Пентюхов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ГРУППОВОГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов, в частности, к устройствам для электроэрозионной обработки искровым разрядом, в которых предусмотрена компенсация износа электрода-инструмента, а именно к электроэрозионному станку, предназначенному для группового прошивания большого количества сквозных отверстий в тонкостенных деталях. Этот станок может быть ис- 10 пользован, например, при изготовлении сеток генераторных ламп в электровакуумном производстве.

Из известных конструкций сеток генераторных ламп наиболее перспективными в 15 настоящее время являются цельнометаллические сетки, которые не имеют сварных соединений отдельных элементов, ухудшающих отвод тепла от стержней сетки и ослабляющих ее конструкцию. Цельнометал- 20 лические цилиндрические сетки изготовляются из отрезков труб или стаканов, получаемых вытяжкой их листового материала.

Наибольшее распространение получил электроэрозионный способ перфорации, по- 25 зволяющий получать не только отдельные сетки, но и целые сеточные блоки с идеальным совмещением стержней сеток.

Можно выделить две стадии процесса электроэрозионной прошивки: собственно 30 прошивка отверстия в стенке изделия, сопровождаемая интенсивным износом электрода-инструмента, и калибровка размеров отверстия соответственно первоначальным размерам и форме сечения электрода-инструмента, который на этой стадии изнашивается мало.

В известном электроэрозионном станке для компенсации износа электрода-инструмента при калибровке очередного отверстия электрод-инструмент подается на величину, превышающую подачу при калибровке предыдущего отверстия. Эта величина подачи постоянна и зависит от настройки при помощи микровинта.

Механизм компенсации в этом станке выполнен в виде двух штанг, размещенных соответственно в обеспечивающих различное усилие сжатия фрикционных зажимах, жестко связанных с подвижной кареткой, и снабжен закрепленной на станине кулисой, конец которой подвижно соединен с одной штангой, а свободный конец взаимодействует с жестким упором, установленным на другой штанге (1).

Недостатком такого станка является то, что при установке электрода-инструмента всегда возникает погрешность его взаимного расположения относительно обрабаты64

3 ваемой детали. Станок сложен по конст. рукции, настройка его также сложна.

Цель изобретения — упрощение конст. рукции и настройки станка.

Цель достигается тем, что в электроэро. зионном станке, содержащем направляемые кондуктором электроды-инструменты, установленные в электрододержателях, перемещаемых механизмом подачи, каждый электрододержатель выполнен в виде двух сжатых пружиной губок, между которыми с возможностью проскальзывания помещен электрод-инструмент, для фиксации которого в начальном положении предусмотрен управляемый прижим, а для освобождения губок электрододержателей введены управляемые разжимные элементы.

Рабочие концы электродов-инструментов расположены в пазах кондуктора, а нерабочие концы размещены в электрододержателях с возможностью проскальзывания.

Для управления всеми прижимами и разжимными элементами они размещены на пластине, перемещение которой осуществляется по сигналу системы управления.

Все каретки подачи электродов-инструментов имеют общий привод, который может быть выполнен, например, с использованием кулачка и роликов, установленных на каретках.

Такое выполнение станка позволяет перед началом прошивки очередной группы отверстий выровнить концы сразу всех электродов-инструментов путем подачи их до упора в обрабатываемую поверхность детали, Осуществляемое затем перехватывание электродов-инструментов подвижными губками электрододержателей, установленными на каретках, устраняет необходимость применения индивидуальных приводов, уменьшает требуемый ход кареток.

Это, в свою очередь, снижает расход электродов-инструментов, упрощает конструкцию и схему управления многоэлектродным станком, способствует уменьшению

его габаритов. Производительность станка дополнительно может быть увеличена за счет применения многоконтурного генератора электрических импульсов или нескольких одноконтурных.

На фиг. 1 изображена схематически рабочая зона станка, разрез по осевой плоскости; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

В электроэрозионном станке обрабатываемая деталь 1 — сетка тенераторной лампы установлена вертикально на оправке2, которая фиксируется в цанговом патроне

3. Электроды-инструменты 4 удерживаются за нерабочие концы электрододержателями 5, которые установлены на каретках 6, размещенных радиально относительно сетки 1. Кондуктор 7 с электроизолированными пазами 8 соединен с электромагнитом

9, якорь которого закреплен на пластине

25 зо

55 ьо

10, имеющей разжйМные элемейты 11 М пуижимы 12, расположенные напротив выступов 13 (см. фиг. 3) в пазах 8. Губки

l4 электрододержателей (см. фйг. 2) установлены шарнирно и сжаты пружиной 15.

Ролики 16 механизма подачи поджаты к профилю кулачка 17 пружинами 18. Неподвижные конечные выключатели 19 и 20 установлены в электрической цепи управления приводом кулачка 17. Ванна 21 имеет впускную 22 и сливную 23 трубы.

Станок работает следующим образом.

Заготовка сетки 1 вручную одевается на оправку 2, которая затем опускается и фиксируется в цанговом патроне 3. Электродыинструменты 4 при опущенной ванне 21 вставляются радиально в электрододержатель 5 и пазы 8 кондуктора 7 и фиксируются губками 14 с пружинами 15. Свежие электроды-инструменты 4 при установке подаются до упора в сетку 1 вручную.

При повторных циклах это производится автоматически в следующей последовательности. Включается привод кулачка 17. Каретки 6 с электродами-инструментами 4 движутся по направлению к заготовкесетки 1. Когда рабочие концы электродов-инструментов 4 упрутся в поверхность заготовки 1, то при дальнейшем движении кареток 6 губки 14 проскальзывают по электроду-инструменту 4. Движение кареток 6 ограничивается конечным выключателем

20, после чего включается электромагнит 9 и его якорь поднимает пластину 10, которая элементами 11 открывает губки 14, а прижимами 12 фиксирует электроды-инструменты 4 в пазах 8. При повороте кулачка 17 в обратную сторону пружинами 18 все каретки вслед за роликами 16 перемещаются в радиальных направлениях до срабатывания конечного выключателя 19 и остановки кулачка 17. После этого пластина 10 опускается. При этом электроды-инструменты 4 зажимаются губками 14 электрододержателей 5 и одновременно освобождаются прижимами 12. Далее следует рабочий цикл прошивки, привод кулачка

17 подключается к следящей системе, а электроды-инструменты 4 и заготовка сетки 1 — к генератору (генераторам) импульсов тока. Окончание прошивки задается положением конечного выключателя 20, с помощью которого отключается генератор (генераторы) импульсов тока, а привод кулачка 17 включается на отвод (обратный ход) электродов-инструментов 4 до срабатывания конечного выключателя 19. При этом между электродами-инструментами

4 и исходной поверхностью заготовки сетки 1 образуются зазоры, равные износу электродов-инструментов 4 в результате прошивки отверстий.

После поворота заготовки на заданный угол вокруг продольной оси (или смены заготовки) повторно выполняется сначала

649536

18 йодготовйтельйый цикл (для выраввйвания концов электродов-инструментов 4), а затем рабочий цикл, как описано выше.

Во время обработки ванна 21 поднята, как показано на фиг. 1, и по трубам 22 и

23 производится прокачка рабочей жидкости.

Основным преимуществом описанного электроэрозионного станка является простота принципиального и конструктивного решения компенсации износа электродовинструментов одновременно с выравниванием их концов.

Формула изобретения

Электроэрозионный станок для группового прошивания отверстий с механизмом компенсации износа электродов-инструментов, каждый из которых направляется пазоМ кондуктора и закреплен в электронно держателе, .перемещаемом механизмом подачи, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и настройки станка, каждый электрододержатель выполнен в виде двух сжатых пружиной губок, между которыми с возможностью проскальзывания помещен электрод-инструмент, а по оси последнего размещен контактирующий

10 с внутренними поверхностями губок разжимной элемент, закрепленный на установленной с возможностью перемещения вдоль указанной оси пластине, несущей прижим, контактирующий с поверхностью электро15 да-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 302927, кл. В 23Р 1/08, 1968.

649536 б-б

tî

<оь г,у

Рег. 2

Составитель М. Климовская

Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 82/12 Изд. № 202 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5