Способ термообработки дисперсных термочувствительных материалов во встречных струях

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СеейДВТВДЬСТВУ.

Союз Советскин

Социалистических

Республик » 646163 11 /э ."" - " Р р э (51) М. Кл.

f 26 В 3/08

Г 27 В 15/00

F 28 С 3/12 (61) Дополнительное к an. свил-ву(22) Заявлено 03. 11. 77 (21} 2536760/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет20.03. 61

Государственный комитет

СССР . оо делом нэобретеннй н открытнй

Опубликовано05.02.79.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08.02 79 (1э3) УДК 66.047. .751 (088.8} (72) Автор изобретения

И. Т. Зпьперия

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепэто- я массообмеиа ям. A. В. Лыкова AH БССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРА EOTKH 11ИСПЕРСНЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ

Изобретение относится к технике сушки термочувствительных мелкодисперсных материалов и может найти применение в энергетике, а также в некоторых других родственных отраслях техники.

Известен способ термообработки зернистого материала во встречных струях, создаваемых газовыми потоками (i J

Способ позволяет существенно интенсифицировать процесс термообработки в связи с увеличением относительных скоростей фаз и экспозиции процесса, реализуемых в зоне соударения встречных струй газовзвеси.

Недостатком этого способа является перегрев частиц обрабатываемого материала при применении высокотемпературного сушильного агента, что при сушке термочувствительных материалов приводит к порче продукта. Компенсировать данный дефект снижением температуры сушильного агента нецелесообразно, а во многих случаях невозможно, так как при этом понижается тепловая экономичность и интенсивность процесса.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение эффективности термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что газовые потоки йода1от с различйой температурой, достигающей в одном из них 800 С и составляющей в другом +50 С, и материал вводят в один из потоков, преимуществен5 но в холодныя.

На черт еже изображена установка для термообработки дисперсных термочувстви- " тельных материалов во встречных струях.

Установка содержит теплообменник I для нагрева газового потока, трубопровод 2 для .подвода газового потока к установке, разветвляемого на ветви 3 и 4 соответственно для холодного и горячего газа, шибер 5 на ветви 3, патрубок 6 для подвода холодного газа (воздуха) с шибером 7, питатель 8 для подачи подсушиваемого дисперсного материала в ветвь 3, разгонный канал 9 с потоком горячего газа, сборный трубопровод

lO, сепаратор 11; течку 12 с затвором для отвода подсушенного дисперсного материала на разгрузку или на частичную рециркуляцию, вентилятор 13 для удаления отработавшего газа и трубопровод 14 для сброса отработавшего газа в атмосферу или для подачи его на рециркуляиию в установку.

Формули изобретения

14

ЦПИИПИ Заказ В3/30 Тираж HI 3 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рабочий процесс установки протекает следующим образом.

Газовый поток, подогретый в теплообменнике 1, по -трубопроводу 2 подается в

- установку и поступает по ветви 4 в разгонный канал 9 горячего газа, Возможна также подача небольшого количества горячего газа по ветви 3, снабженной шибером 5 после разбавления его холодным воздухом или рециркулирующим газом, подаваемым через патрубок 6, снабженный регулирующим шибером 7. В основном по ветви 3 в разгонный канал 9 подается холодный воздух. В поток холодного газа (воздуха) питателем 8 подается подсушиваемый дисперсный материал.

В зоне соударения потоков возникает 1$ колебательное движение частиц обрабатываемого исперсного материала, при котором частица попеременно проникает то в горячий поток, то в холодный до тех пор, пока она в результате диссипативных процессов и соударений йе затормозится до таких скоростей, при которых сносящий поток газа не сможет вынести ее из зоны соударения в сборный трубопровод 10. Здесь в потоке охлажденных газов завершается процесс термообработки материалов, который отде- 25 ляется в сепараторе 11 от газа.

Отработавшие газы етсасываются вентилятором 13 и пе трубопроводу 14 сбрасы- ваются в атмосферу или подаются на рецир куляцию в патрубок 6.

Подсушенный материал выводится из сепаратора l! по течке 12 как готовый продукт или подается в бункер питателя 8 на рециркуляцию.

При термообработке особо влажного материала или материала термически стойкого возможна подача материала в разгонный канал с горячим газовым потоком. При этом производительность установки и ее термический КПД повышаются, 4

Эффективность описанного способа термообработки определяется повышением те.,— ловой экономичности процесса в связи с возможностью использования для термообработки высокотемпературных неразбавленных воздухом газов с температурой до 800 C при сохранении и даже улучшении качества подсушиваемого материала. Изменение направления вектора градиента температур на поверхности обрабатываемой частицы при ее периодическом нагревании и охлаждении облегчает удаление влаги из материала и интенсифицирует процесс сушки.

Изобретение дает возможность повысить эффективность процесса сушки и улучшить качество готового продукта. Как показали предварительные технико-экономические расчеты, экономический эффект от внедрения одной установки для сушки зерна на 1 пл. т составит !05,6 т. руб. в год.

Экономический эффект обусловлен экономией топлива, уменьшением капитальных затрат и улучшением качества зерна.

Способ термообработки дисперсных термочувствительных материалов во встречных струях, создаваемых газовыми потоками, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения эффективности термообработки, газовйе потоки подают с различной температурой, достигающей в одном нз них 800 С и составляющей в другом

+-50 С, и материал вводят в один из потоков, преимущественно холодный, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акунов В. И., Современные вибрационные измельчители без мелющих тел. М., Промстройиздат, 1957, с. 56.