Льноуборочный комбайн

 

О И"-C-"А: Н- И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ь6ТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСУВУ (i i>6481 58 (61) Дополнительное к авт. свил-sy¹ 165022 (22) Заявлено 25. 01.77 (21) 2446377/30-15

I с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

А 01 О 45/06 (23) ПриоритетГосуааретееннмй неметет

СССР ае делам нзееретеннй и етнрьпнй

Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7 (53) УДК-631,358:

: 633. 5 (088.8) Дата опубликования опигания26.02 79 (72) Авторы, изобретения

Н. А. Смирнов и А. С. Смирнов

Всесоюзный ордена Грудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (71) Заявитель (54) ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

1

Изобретение относится к сельскохозяй ственному машиностроению, точнее к льноуборочным комбайнам.

В осневном авт. св. № 165022 описан льноуборочный комбайн, состоящий из те- . ребильного аппарата, поперечного и зажимного транспортеров, камеры с очесываю- щим барабаном, транспортера вороха :и сьоповязального аппарата или расстилочного щита, причем каждый гребень очесывающего барабана для исключения намоток на барабане и сокращения потерь се- ща мян снабжен двумя лопастями, обеспечи- вающими перемещение вороха внутри камеры Й сбрасывание его назад на транспортер, отводящий ворох в тележку, агрегатируемую с льнокомбайном. Одна из лопастей расположена в плоскости гребня, а дру- > гая установлена нод углом к нему.

В этом устройстве, однако, в процессе работы очесывающего барабана сильной повреждаются стебли льна и велики отходы их в путанину, а.также велики потери семян.

Основной причиной большого повреждения стеблей и отхода нх в путанину является недостаточная последовательность очеса стеблей. Вершины всех зубьев каждого гребня барабана известного устройства движутся. на одинаковом расстоянии от плоскости торцов шкивов зажимного транспортера, а некоторая последовательность очеса достигается только за счет того, что транспортер расположен под углом к оси барабана.

Лля качественного очеса и уменьшения отхода. стеблей в путанину первый прочес их должен производиться примерно на по- . ловину полной величины нрочеса;

Кроме этого, наблюдаются большие потери семян от- недоочеса, так как он не может качественно очесывать одновременно стебли разной длины, .т. е. у него мала зона очеса.

Потери семян во время работы известного устройства увеличиваются также из-за того, что кроМка задней стенки камеры очеса, йрилегающая к стеблям; по всей длине расположена на одинаковом расстоянии от плоскости торцов шкивов зажимного транспортера. При вращении барабана часть коробочек с семенами не отбрасывается на транспортер вороха, а увлекается лопастями и зубьями и, направляемая задней стен кой камеры, падает на ленту стеблей. Так как зазор между движущимися зубьями ба3

64811з8

Формула изобретения

Льноуборочный комбайн по авт. св. № 165022, отличающийся тем, что, с целью йовышения качества очеса и уменьшения потерь льнопролукции, зубья каждого греб50 ня барабана установлены по отпошеншо к плоскости торцов .шкивов транспортера группами и под углом, уменьшаюгцимся по ходу движения стеблей льна. рабана и кромкой залней степки кам< ры практически в несколько раз больше размера коробочек, то некоторые из пнх не захватываются зубьями с ленты, à BblHocBTcfl вместе с ней из камеры на зсмлк>.

Цель изобретения — повышение качества î,еса и уменьшение потерь льнопродукиии.

Это лостигается тем, что зубья каждого гребня барабана установлены по отношению к плоскости торцов шкивов зажимного транспортера группами и под углом, уменьшающимся по ходу движения стеблей льна.

На фиг. 1 изображены очесывающий барабан и камера очеса в разрезе, перпендикулярном к оси вращения (вид со стороны выхода стеблей); на фиг. 2 — очесывающее устройство, вид спереди; на фиг. 3 — гребень с лопастями; на фиг. 4 — задняя стенка камеры очеса; на фиг. 5 — положение зубьев и стеблей при первом прочесе; на фиг. 6 — то же, при последнем прочесе.

Очесывающий барабан содержит вал 1, диски 2, эксцентрик 3, валы гребней 4, гребни 5, лопасти 6 и 7. Гребни 5 представляют собой несколько групп зубьев, причем зубья каждой группы установлены в олной плос— кости; т. е. наклонены под одним углом к плоскости торцов шкивов зажимного транспортера.

На фиг. 1 условно показана плоскость

А — А, параллельная плоскости торцов шкивов зажимного транспортера. Угол наклона зубьев первой группы к плоскости

А — -Ai, осуществляющих первый прочес, Д", угол наклона следующей группы зубьев к этой плоскости меньше Я и т. д.

Угол наклона к плоскости А — А1 зубьев последней группы, осуществляющих полный прочес, самый минимальный,Р .

Камера очеса состоит из обечайки 8, боковых стенок 9 и залней стенки 10, Задняя стенка выполнена ступенчатой, а количество ступеней у нее равно количеству групп зубьев в кажлом гребне 5. Первая ступень стенки 10 изготовлена в соответствии с траекторией движения вершин зубьев первой группы гребней 5. Нижняя - кромка этой ступени стенки удалена от зажимного транспортера на самое большое расстояние. Вторая ступень стенки 10 изготовлена в соответствии с установкой зубьев второй группы, ее нижняя кромка удалена от зажимного транспортера на меньшее расстояние и т. л. Последняя ступень стенки 0 соответствует траектории движения зубьев последней группы гребней 5, При работе комбайна стебли, перемещаемые зажимным транспортером 11, пол возS

1$

40 действием напраплякнцих щитков камеры очеса и дисков 2 барабана прогибак тся и принимают форму обечайки 8 камеры, копирующей с некоторым зазором траекторию лвижения вершин зубьев и лопастей 6 и 7.

Захватываюгцая часть зажимного транспортера расположена по отношепик к оси барабана ниже, чем выходная. поэтому в начале очеса стебли прогибак>тся меньше и, в основном, только в верхушечной части.

Так как первые по ходу движения стеблей зубья гребней 5 наклонены пол большим углом 5< к плоскости А — А,, то они открывают коробочки только с верхушечной части стеблей, расчесывая ее. Зубья последующих групп постепенно увеличивают зону прочеса. Зубья послелней группы гребней (у входа из камеры очеса), установленные под углом P >, осуществляют полный прочес уже расчесанных. стеблей. Полученный при очесе ворох передается лопастями

6 и 7, а также воздушным потоком, создаваемым гребнями и лопастями, на транспортер 12 вороха, При перебрасывании вороха через барабан часть коробочек с семенами увлекается лопастями 6 и 7, а также гребнями 5 и по задней стенке 10 камеры спадает на движущуюся ленту стеблей. Основная часть коробочек обрывается при очесе первыми группами зубьев, поэтому большинство из увлекаемых барабаном коробочек спадает по начальной части задней стенки (по первой и второй ее ступеням) и захватывается зубьями последующих групп, а затем перебрасывается на транспортер 12. Это уменьшает потери семян, выносимых из камеры очеса с лентой.

Установка зубьев каждого гребня барабана по отношению к плоскости торцов шкивов зажимного транспортера группами и под углом, уменьшающимся по ходу движения стеблей льна, повышает качество оче-. са стеблей (уменьшает повреждение их) и уменьшает потери льнопродукции (отход стеблей в путанину и потери семян).

648l58

h6P аиа

Редактор Д. Пинчук

Заказ 410(1

БН

Составитель H. Смирнов

Техред 0. Луговая .. Корректор Д. Мельниченко

Тираж 965 Подписное

ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». r. Ужгород, ул. Проектная, 4