Способ обработки поверхности изделий

 

()650684

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сокиалистических

Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено08. 07.76 (21) 2384520/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05. 03.79. Бюллетень № g

Дата опубликования описания 08. 03.79 (51) М. Кл.

В 21 С 37/00

Гасударственный комитет

СССР па делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.774. .35 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. Л. Канов, П. Н. Калинушкин, В. Н. Зарицкий и А. Н. Заикин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке поверхности издел и и после св а) к и.

Известен способ обработки поверхности изделий после сварки, при котором со сварного шва удаляют грат путем срезания последнего до уровня обрабатываемой поверхности (1).

Однако при наличии неравномерного по высоте и ширине грата, габариты которого, например, при сварке труб большого диаметра и других фасонных профилей с толщиной стенки более 10 мм, могут достигать 10 мм высоты и 20 мм ширины, удаление его затруднено.

Кроме того, при высокой скорости резания, соответствующей; например, скорости высокочастотной сварки, обеспечить качественное удаление грата столь большого сечения не представляется возможным вследствие высоких динамических нагрузок на режущий инструмент. Эти нагрузки приводят инструмент к повышенному износу и поломкам, что снижает производительность и качество труб в месте удаления грата., Цель изобретения — повышение производительности и качества обрабатываемой

2 поверхности путем стабилизации работы режущего инструмента.

Это достигается тем, что перед удалением грата краевые участки последнего подрезают и отгибают от поверхности изделия.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе специальным инструментом производится подрез краевых участков грата и их отгибка от поверхности изделия, в результате чего грат приобретает

>о постоянную форму и размер по ширине.

На втором этапе производится окончательное подрезание подготовленного грата под основание и отделение его от поверхности изделия.

Данный способ может быть использован, например, при производстве сварных труб диаметром 1220 — 1620 мм с толщиной стенок 12,0 — 20,5 мм для удаления грата, образующегося при высокочастотной сварке технологических швов. При таком спо20 собе сварки образуется грат неправильной формы с указанными выше размерами.

Учитывая, что операция удаления грата в данном случае должна осуществляться непосредственно на сварочном стане, ско650б84

Формула изобретения

Составитель С. Никулина

Текред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1033 Подписное

Ш!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и откр ьпий ! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тимон ина

Зака" 589/9

3 рости резания, определяемые скоростью сварки могут достигать 18 — 20 м/мин. В этих условиях использование данного способа обеспечивает качественное удаление грата.

Кроме того, при реализации данного способа требуются значительно меньшие усилия резания, чем при срезании стружки одновременно по всей ширине грата, так как уменьшается сечение реза; снижаются случаи поломки режущего инструмента, так как уменьшается нагрузка на него; повышается производительность установки по удалению грата (либо сварочного стана, в случае совмещения операции сварки и удаления грата) за счет уменьшения случаев остановки стана для замены инструмента; повышается качество труб, так как за счет стабильной работы режущего инструмента улучшается поверхность трубы после отделения грата, т.е. устраняются зарезы, вырывы, заусеницы, надрывы и др.

Способ обработки поверхности изделий, преимущественно труб, после сварки, при котором со сварного шва удаляют грат, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности путем стабилизации работы режущего инструмента, перед удалением грата краевые участки последнего подрезают и отгибают от поверхности изде Б лия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2451159, кл. 219- — 59, 1948.