Установка для магнитно-абразивной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>650791 (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.1176 (21) 2420675/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано05,0379. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 05.03.79 (51) М. Кл.

В 24 В 31/10

Государственный комитет

С С С Р по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923. .04:621.822. . 72 (088. 8) ° (72) Авторы изобретения

В. М. Нагорнюк, А.Л.Кацен, А.A.Äóáèíÿ и А.Ф.Малюта (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНΠ†АБРАЗИВН

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для абразивной зачистки поверхности листового проката ферропорошками в магнитном поле, и может быть использовано как для удаления с поверхности листа окалины, так и с целью удаления дефектов или для сплошной зачистки. Устройство может быть использовано также в цветной металлургии, в машиностроении, в судостроении и в других отраслях промышленности.

Известна установка для магнитноабразивной обработки деталей ферропорошками в магнитном поле, электромагнитная головка которой с торцевой рабочей поверхностью установлена с возможностью вращения на конце вертикально расположенного вала и состоит из электромагнитной катушки, размещенной в кольцевой полости, образованной концентрически расположенными наружным и внутренним цилиндрами магнитопровода 1) . 25

К недостаткам этой конструкции относятся малая величина площади активной поверхности головки, образованной двумя концентрически расположенными кольцами выступов, между которыми в кольцевом пазу корпуса размещена катушка, а также токоподвод к катушке посредством контактных колец и щеток, что весьма ненадежно. Эта конструкция не может быть эффективно использована для обработки немагнитных материалов ввиду того, что расстояние между полюсами головки значительно и при отсутствии под ними ферромагнитного листа поле будет слабым, а структура удерживаемого абразива — недостаточно жесткой.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности токоподвода к катушке, а также увеличение площади рабочей поверхности головки и обеспечение возможности обработки как ферромагнитных, так и немагнитных материалов,т.е. расширение технологических возможностей установки.

Указанная цель достигается благодаря тому, что на торцах цилиндров

I выполнены зубчатые венцы, причем зубцы одного из них входят с зазором во впадины другого, а цилиндры соединены между собой посредством кольца, выполненного из немагнитного материала.

При этом в магнитопроводе выполнен кольцевой зазор, в котором размещена пластина, жестко соединяющая электро650791 материалы. Слой дроби на торцевой по- 45 верхности не является сплошным, а разлучшие условия для абразивной обработки. Сила притяжения зерен к обрабатываемой поверхности имеет электромагнитную природу и зависит от квацрата 65 магнитную катушку с неподвижными частями установки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — торцевая (рабочая) поверхность головки.

Наружный 1 и внутренний 2 цилиндры соединены один с другим посредством дискового кольца 3 из немагнитного материала и винтов с потайной головкой (на чертежах не показаны), соединяющих дисковое кольцо с зубьями каждого из цилиндров 1 и 2. Расположение зубьев цилиндров 1 и 2 относительно друг друга видно на фиг. 2. Вместе с диском 4 цилиндры 1 и 2 образуют полость для размещения катушки 5.

Рабочая головка, состоящая из цилиндров 1 и 2, дисков 3 и 4 и катушки 5, закреплена на конце вертикального вала б, установленного в опорах

7 на подшипниках 8. На верхнем конце вала б одет шкив 9 клиноременной передачи. Рабочая головка с валом б приводится во вращение от двигателя

10 при помощи клинового ремня 11.

Катушка 5 прикреплена к пластине

12, закрепленной на кронштейнах 13 на подвижной части станины 14. Головка устанавливается относительно обрабатываемогo Ко торый подается абразив. При подаче в катушку 5 тока ее магнитный поток замыкается по наружному и внутреннему цилиндрам 1 и 2 и диску 4. При этом зубцы каждого цилиндра приобретают одинаковую полярность, противоположную полярности зубцов другого цилиндра. При отсутствии листа магнитный поток замыкается с зубчатого венца внутреннего цилиндра на зубчатый венец наружного цилиндра (см. фиг. 2) через зазоры между зубьями.

При наличии дроби последняя образует мостики между зубцами по линиям выпучивания потока. Такой торцевой поверхностью головки, покрытой абразивом, можно обрабатывать немагнитные бит на параллельные гребешки и обладает упругой податливостью. Такой инструмент подобен абразивному кругу, но имеет деформируемую структуру рабочей поверхности. Его абразивные свойства зависят от свойств зерен абразивной массы.

При обработке поверхностей листов ферромагнитных материалов магнитный поток катушки замыкается с зубцом на обрабатываемую поверхность. При этом абразив образует мостики между головкой и обрабатываемой поверхностью. В каждой цепочке зерна абразива ориентируются своей длинной осью вдоль линий магнитного поля, что создает наи10

30 магнитной индукции. Удельные давления, создаваемые абразивом на обрабатываемую поверхность, могут превышать таковые для абразивных кругов, что определяет эффективность магнитно-абразивной обработки. Следует также иметь в виду, что при магнитно-абразивной обработке площадь контакта абразива с обрабатываемой поверхностью во много раз превосходит площадь контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью, что позволяет повысить производительность установки.

Благодаря наличию перекрывающих друг друга зубчатых венцов на торце головки ее активная поверхность увеличивается, что позволяет увеличить количество удерживаемого головкой абразива, улучшить структуру его массы, обеспечивает возможность обрабатывать не только ферромагнитные, но и немагнитные материалы. Крепление катушки в полости корпуса головки при помощи пластины, концы которой выведены через кольцевой зазор наружу и прикреплены к станине устройства на кронштейнах, позволяет осуществить надежный токоподвод простым подсоединением ее концов к источнику питания, так как катушка не вращается, а вращается при работе лишь корпус головки.

Формула изобретения

Установка для магнитно-абразивной обработки деталей ферропорошками в магнитном поле, электромагнитная головка которой с торцевой рабочей поверхностью установлена с возможностью вращения на конце вертикально расположенного вала и срстоит из электромагнитной катушки, размещенной в кольцевой полости, образованной концентрически расположенными наружным и внутренним цилиндрами магнитопровода, отличающаяся тем, что, с целью увеличения площади рабочей поверхности головки и расширения технологических возможностей установки, на торцах цилиндров выполнены зубчатые венцы, причем зубцы одного из них входят с зазорами во впадины другого, а цилиндры соединены между собой посредством кольца, выполненного из немагнитного материала, при этом в магнитопроводе выполнен кольцевой зазор, в котором размещена жестко соединяющая электромагнитную катушку с неподвижными частями установки пластина с пазами, предназначенными для выводов обмотки катушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 315577, кл. В 24 В 31/10, 1969.

650791 г 3

Р е /

Составитель Т. Юнг

Техред С. Беца Корректор A. Кравченко

Редактор И. Карпас

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 697/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5