Способ магнитно-абразивной обработки деталей сложной формы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 607717 (63) Лополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Занвлено03.08.73 (24) 1951527/25-08 t с присоединением заявки ИВ 24 В 31/10 (23) Приоритет

Гооударотаонный номнтот

Соаота Инннотроа СССР оо делам нзобретоннй н открытий (53} УЛК

621.923.7,06: .621.7 (088.8) (43) Опубликовано 250578. Бтоллетень М 19 (45) Лата опубликовании опиСании 280478 (72) втор изобретении

A.Ê.Åëèñååâ (71) Заавитель (54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам:полирования деталей сложной формы, например лопаток турбин, ферропорошками в магнитном поле. 6

Известен способ магнитно-абразивной обработки деталей сложной формы, рас.положенных между полюсами магнитной системы и приводимых в осциллирующее движение в вертикальной плоскости 11) . т0

Однако в процессе обработки деталей этим способом создается неравномерная плотность порошка, вызванная кривизной поверхности пера, что приводит к неравномерной обработке поверхности и соз- 15 данию различных по величине и направлению остаточных напряжений.

Целью изобретения является интенсификация процесса полирования и .повышение качества обрабатываемой поверхнос- Я0 ти.

Для этого согласно предлагаемому способу обрабатываемой детали сообщают колебательное движение вокруг оси, параллельной ее образующей и расположен- 25 ной от нее на расстоянии радиуса средней кривизны.

Устройство для реализации такого способа выполнено из двух электромагнитов, между которыми помещается обраба-З0 тываемая деталь и ферропорошок. Обрабатываемую деталь закрепляют на шпинделе на поперечной направляющей с помощью узла захвата на расстоянии радиуса средней кривизны детали от оси шпинделя. Такое крепление обеспечивает колебательное движение детали вб время обработки вокруг оси, параллельной ее образующей на расстоянии радиуса средней кривизны.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема узла крепления лопатки в предлагаемом устройстве, на фиг.2 — схема осциллирующего движения лопатки в горизонтальной плоскости.

Устройство для шлифования лопатки 1 содержит шпиндель 2, соединенный с поперечной направляющей 3, в которой закрепляется обрабатываемая деталь 1 с помощью узла 4 захвата и полюсные

° накЪнечники электромагнитов 5 и 6 постоянного тока. Деталь, подлежащую обработке, закрепляют в поперечной направляющей 3 с эксцентриситетом на расстоянии радиуса средней кривизны детали и помещают в зазор между полюсными на° конечниками электромагнитов 5 и 6. Зазор заполняют ферромагнитным порошком, зерна которого под действием электромагнитНого поля поджимаются к обраба607717

Формула изобретения

Составитель T.Þíã

Р кто В. ибобес Тех е К,Г врон Ко екто A. Лакида

Заказ 2715/9 Тираж 10б9 Подписное цНИИПИ Государствейного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва к-35 вава4ская яаа. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тываемой детали 1. Шпиндель 2 совершает осциллирующие колебания в вертикальной Плоскости и горизонтальной вокруг собствЕнной оси. При этом обрабатываемой детали 1 передают колебания в вертикальной плоскости и горизонтальной вокруг собственной оси. При этом обрабатываемой детали 1 передают колебания в вертикальной плоскости вдоль оси и в горизонтальной вокруг оси, параллельной0 ее образующей и расположенной от нее на расстоянии радиуса средней кривизны.

При относи-геленам перемещении ферромагнитного порошка и детали 1 происходит ее обработка.

i5

Соотношение скоростей осцилляции шпинделя 2 вдоль и вокруг его оси б:5 дает возможность получить микрорельеф обрабатываемой поверхности, подобный микрорельефу, получаемому при хонинговании. Преобладание скоростей вертикальной осцилляции позволяет получать сжимающие напряжения, направленные вдоль оси пера лопатки. Осцилляция в .горизонтальной плоскости оси детали по. среднему радиусу кривизны обеспечиваете равномерный съем металла с обрабатываемой поверхности по всему профилю, включая кромки и галтели. Учитывая. весь технологический процесс обработка данным способом повышает производительность труда примерно в 2 раза. При обработке турбинных лопаток в магнитном поле улучшают физико-механические свойства обрабатываемых деталей (усталостная прочность, отсутствие альфированного слоя) .

Способ магнитно-абразивной обработ- ки деталей сложной формы, например турбинных лопаток, расположенных между полюсами магнитной системы и приводимых в осциллирующее движение в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения качества обрабатываемой поверхности, детали сообщают колебательное движение вокруг оси, параллельной ее образующей и расположенной от нее на расстоянии радиуса средней кривизны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 403537, кл. В24В 3/10, 1971.