Способ приготовления питательного субстрата для производства кормовых дрожжей
65Т025
ОПИСАНИ
Союз Советским
Социалистическим
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 0305.77 (21) 2481197/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 050379. Бюллетень № 9 (51) М. Кл.
С 12 С 11/16
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 663. 14. 033. . 84 (088. 8) Дата опубликования описания ..070379 (72) Авторы изобретения
Б.И. Токарев, М.Н. Раскин, Л.Н. Краев, М.Н. Сибарова, A.Л. Федоров и А.П. Самсонова
Всесоюзное научно-производственное и проектноконструкторское объединение Гидролиэпром (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОГО
СУБСТРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕИ
Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к способу приготовления питательного субстрата для производства кормовых .дрожжей.
Известен способ приготовления питательного субстрата для производства кормовых дрожжей, предусматривающий добавление сточных вод дрожжевого производства к гидролизному лиг- нину в процессе его окислительной деструкции с последующим смешиванием полученного оксидата с гидролизатом растительного сырья (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ приготовления питательного субстрата для производства кормовых дрожжей путем обработки исходного сырья кислородсодержащим газом в присутствии основания с получением оксидата и твердого остатка — целлюлозы (2) °
Однако известный способ не позволяет достаточно полно использовать исходное растительное сырье, что влечет за собой большие отходы производства, кроме того, полученные гидролизаты обладают низкой доброкачественностью.
Целью изобретения является более рациональное использование исходного сырья, повышение доброкачественности субстрата и увеличение выхода биомассы.
Поставленная цель достигается тем, что обработку исходного сырья осуществляют в две стадии, на первой иэ которых обработку ведут при о
100-150 С и парциальном давлении
2-15 ата при концентрации основания 0,5-5% и гидромодуле 10-20, а на второй стадии полученный с первой стадии твердый остаток подвергают гидролизу раствором серной кислоты с концентрацией 0,5-1,0Ъ при
140-150 С и гидромодуле 10 — 12 с последующим смешиванием полученного гидролизата с оксидатом.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Растительное сырье загружают в аппарат, куда добавляют 0,5-5,0Ъ-ный раствор NaOH или Na
2-15 ата. Содержимое аппарата нагревают до температуры реакций 100-150 С, и процесс ведут при этой температу651025
Формула изобретения
Составитель М. Ларина
Редактор Л. Курасова Техред И.AGTBJIQIII КорректорО . Билак
Тираж 527 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 736/27
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ре в течение 0,5.-5 ч при непрерывном перемешивании реакционной массы.
После окончания реакции твердый остаток окисления (целлюлоза) с содержанием лигнина 2-3% подвергают гидролизу раствором серной кислоты о с концентрацией 0,5-1,0% при 140-150 С5 и гидромодуле 10-12.
Щелочной раствор после окисления лигнина, пектиновых веществ, смол, восков и частично гемицеллюлоз растительного сырья (оксидат) содержит 10
0,3-2,5Ъ сблей органических кислот и 0,1-0,2-о сахаров.
Гидролизат, полученный гидролизом целлюлозы, содержит 0,1-0,2% органических кислот и 1,0-3,2Ъ сахаров.15
Оксидат соединяют с гидролизатом и подвергают совместной биохимической переработке.
Пример 1. 100 г еловых опи- 20 лок или стружек обрабатывают 100 мл
1оо-ного водного раствора гидроокиси натрия и кислородом воздуха при парциальном давлении кислорода 10ата.
Продолжительность подьема темперао туры до 150 С составляет 30 мин, а время окисления при этой температуре 3 ч. Полученный после отделения целлюлозы раствор содержит 1,52о натриевых солей органических кислот (из них 0,76% приходится на кислоты, летучие с паром) и 0,15-о сахара.
Твердый остаток после окисления целлюлозу, содержащую 2-4% остаточного лигнина, подвергают гидролизу раствором серной кислоты с концент- 35 рацией 0,5% при 140 С и гидромодуле
+2. Полученный кислый гидролизат содержит 3,2-о осахара. Оксидат и гидролизат объединяют, добавляют соединения азота, фосфора, калия и подвер- 40 гают совместной биохимической переработке дрожжами рода Candida TropicaIis. Выход биомассы от исходной древесины составляет 28,6 г. р и м е р 2. При использова- 4 нии в качестве щелочного агента углекислого натрия при условиях, указанных в примере 1, остаток окисления древесины содержит 3,13 лигнина, а смесь оксидата и гидролизата содержит 2,2Ъ сахаров и 0,79% солей органических кислот, летучих с паром.
Выход биомассы от древесины составляет 27,5 r.
Предлагаемый способ получения питательного субстрата для биохимической переработки позволяет значительно повысить доброкачественность субстратов для биохимической переработки в связи с отсутствием в них лигногуминового комплекса; увеличить общее количество углеродного питания с единицы исходного сырья за счет переведения несахарных компонентов древесины (лигнина, смол, восков, пектиновых веществ) в утилизируемые дрожжами органические кислоты; упразднить очистку субстратов перед их биохимической переработкой. В связи с тем, что гидролизу подвергается не исходное сырье, а выделяемая чистая целлюлоза, создается возможность получения биомассы пищевого достоинства, так как гидролизаты не содержат примесей и имеют светлый цвет. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает безотходную технологию.
Способ приготовления питательного субстрата для производства кормовых дрожжей путем обработки исходного сырья кислородсодержащим газом в присутствии основания с получением оксидата и твердого остатка — целлюлозы, отличающий с я тем, что, с целью более рационального использования исходного сырья, повышения доброкачественности субстрата и увеличения выхода биомассы, обработку исходного сырья осуществляют в две стадии, на первой из которых обработку ведут при 100-150 С и парциальном давлении 2-15 ата при концентрации основания 0,5-5Ъ и гидромодуле 10-20, а на второй стадии полученный с п,ервой стадии твердый остаток подвергают гидролизу раствором серной кислоты с концентрацией 0,5-1,0% при 140-150 С и гидромодуле 10-12 с последующим смешиванием полученного гидролизата с оксидатом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 478857, кл. C 12 С 11/16, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 299541, кл. С 12 С 11/16, 1969.
