Способ очистки смеси растворов, содержащих 0,5-5,0% сахарозы, в свеклосахарном производстве

Авторы патента:

C13D3/02 - с использованием соединений щелочноземельных металлов

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свиа-вувЂ” (22) Заявлено 11.07.75(21) 2156887/28-13 с присоединением заявки № (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.79

Гооурвротвенньй квинтет

СССР оо релом нзооретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

С. 3. Иванов, И. П. Оробинский, М. В. Гончарук и H. П. Козельцова (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СМЕСИ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАШИХ

О, 5-5,0% САХАРО:Ы, В СВ ЕКЛОСАХАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Изобретение относится к свеклосахарной промышленности.

Известен способ очистки смеси рас воров, copeð>êàùèõ 0,5-5,0% сахарозы, предусматривающий введение в смесь растворов, состоящей из диффузионной, жомовой и Салфетомоечной воды, известкового молока и фильтрационного осадвЂ” ка 1 и IT. сатураций до шелочности 0,01О, 01 5% Са0 и рН 1 1,2 с последующим отделением осадка и возвратом очищенного раствора на одну из стадий технологического процесса свеклосахарного производства (11 .

Пель изобретения вЂ” повышение эффеквЂ” та очистки, обеспечение выделения сахарозы из смеси растворов и уменьшение количества воды, поступающей на выпарку с соком.

Для этого при очистке смеси растворов предлагаемым способом раствор перед возвратом на одну из стадий технологического процесса охлаждают, подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата.

Затем раствор нагревают и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехкальциевого сахарата, после чего осадки сахарата смешивают и направляют на дефекацию, а раствор сатурируют до рН 6, 0-8,5, фильтруют, отделенный при этом осадок карбоната кальция возвращают в исходную смесь растворов.

Способ заключается в следующем (см. технологическую схему) .

Смесь растворов с содержанием сахарозы 0,5 вЂ” 5%, состоящую из сока, полученного из свекловичных отходов, жомопрессовой воды, промоев, разливов соков и сиропа, воды после мойки салфеток мешков и аппаратуры, обрабатывают 4-5 мин известковым молоком до р Н 8, 0-8, 5 и осадком карбоната кальция из фильтров сока I

20 и II сатураций. При указанном рН скорость разложения сахарозы минимальная; обработка известью устраняет пенение, одновременно протекают реакции осажде651030 ния и коагуляции; СаСО адсорбирует нв своей поверхности несвхарв.

После обработки смесь растворов фильтруют, осадок в процессе фильтрации промывают и выводят из производства, а фильтрат совместно с полученным промоем охлаждают до 5-10 С и подвергают холодной известковой сена рации. Полученный при этом трехкальциевый сахврат с помощью фильтрации отделяют и промывают. Затем раствор о нагревают до 90 С и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехквльциевого свхврвтв. Осадки сахаратв смешивают и отдельно или совместно с частью известкового молока направляют на дефеквцию основной технологической линии. На дефеквции сахарвт разлагается, и освободившаяся известь идет на очистку сока основного потока. Оставшийся раствор с содержанием сахара

0,10-0,17%,извести 0,22-0,25% сатурируют до рН 0 6,0-6,5 и фильтруют.

Полученный при этом осадок СаСО возI д. вращают в исходную смесь растворов с целью их дополнительной очистки, а фильтрвт используют для питания диффузионных аппаратов и других технологических нужд.

Концентрация свхарозы в смеси растворов зависит от степени разбавления группируемых свхвросодержвщих растворов (сок из экстрактора, жомопрессоввя вода, промои, разливы) и должна быть в йределах 0,5-5%. При содержании сахарозы больше 5-6% способ практически неприменим вследствие затруднений, возникающих при перемешивании и осаждении холодного свхврата.При минимальном содержании сахврозы 0,5% вЂ” 0,6% холодный трехквльциевый сахарвт почти не образуется. Последовательность операций очистки по предложенному способу остается прежней, но нв дефекацию направляется в этом случае только горячий

4S трехкальциевый сахарат.

Суммарный расход извести на очистку растворов и выделение сахаратов составляет 110-115% к масСе сахвроэы, содержашейся в смеси растворов.

Если испольэовать для обработки смеси растворов только 1,0% СаО к массе свеклы, .количество раствора, которое можно очистить предложенным спо55 собом, аоставит: при содержании сахара 5% вЂ” 1 5-1 8% к массе

cseKJIbt, BpH содержании сахара

2-3% 30-45% к массе свеклы; при содержании сахара 1% вЂ” 90% к массе свеклы.

Технологическую схему можно собрать из известных аппаратов.

Пример. Смесь растворов в количества 1000 мл получают путем сме шиввния 400 мл жомопрессовой воды (Cx = 0,4%, : Св =0,81%, Дб 49,4%), 400 мм диффузионного сока из хвостовой части аппарата (Сх 1,04%, Св 1,55%, Дб = 67,1%) и 200 мл продукта из сборника разливов (Сх= 8,9%, Св =.

1 1,48%, Дб 77,5%) .

Состав смеси:Сх =2,35%, Св 3,24%.

Дб = 72,5, рН 20 = 7,1. о

Смесь нагревают до 65 С, обрвбвтывв.ют известковым молоком до рНр 8,2, добавляют 3 г влажного осадка с фильтров сока II свтурвции (0,3% к массе раствора) и 120 г осадка с фильтров сока I свтурвции (12% к массе раствора и перемешивают

4 мин.

Смесь растворов фильтруют, полученный осадок промывают 100 мл воды о при 60 С. Получают 1120 мл фильтрата, имеющего состав: Сх = 2,41%, Нох=0,8, Дб = 75,08%, рН20 8,35. о

Затем фильтрат охлаждают до 5 С, добавляют в него 30 г извести в течение

10 мин при непрерывном перемешиввнии и фильтруют.

Получают осадок холодного трехкальциевого сахарата с частью нервстворившейся извести и фильтрвт следующего состава; Сх вЂ” 0,6%, Св 0,71%, дб = 84,6%. о

После нагревания до 90 С и перемешивания в течение 10 мин фильтрат ото стаивают при 85 С в течение 30 мин и фильтруют.

Общее количество сырого сахарвта, полученного в результате холодной и горячей сепарации, составляет 165 г.

В этом количестве свхврвтв содержитси

26,9 r сахара. После отделения горячего трехкальциевого сахврвтв остающийся раствор насьпцают углекислым газом до рН20 6,45 и фильтруют.

Получают фильтрат с pH20= 6,45, Cx =. 0,12%, Нсх =. 0,38%, Дб 24%.

Очищенная по указанному способу смесь растворов.может быть использована для питания диффузионных аппаратов и экстракторв, перерабатывающего свекловичные отходы, а сахарат направлен на дефеквпию.

651030

Возможно различное сочетание элементов очистки и группировки растворов:

1) На отдельных заводах нет оборудования для отжима жома и получения жомопрессовых вод. В этом случае 5 уменьшить потери сахара в жоме можно. путем промежуточного отбора части, диффузионного сока из хвостовой Масти аппарата и очисткой его в смеси.

2) Можно устранить промывку осад- 1О ка на фильтрах сока 1 сатурации основного производства и использовать для очистки исходной смеси растворов непромытый осадок СаСО .

3) В настоящее время многие заводы для удаления осадка с фильтров сока ТГ сатурации и сиропа применяют часть фильтрованного сока П сатурации; при этом смытый соком осадок обычно возвращают на преддефекацию.

При данном способе для смыва осадка можно испольэовать очищенный раствор или промои, полученные в процессе очистки смеси растворов,, не затрачивая для этой пели уже очищенный сок.

4) Способ может быть использован в упрощенном виде: на очистку направляют только сок, полученный иэ свекловичных отходов. На заводе мощностью

ЗО

3,0 тыс. т переработки свеклы в сутки может быть получено такого сока приз мерно 230-250 м с содержанием сахара -1,8-5,0%.

Сок обрабатывают известковым моло35 ком до рН20 8,0-8,5 и осадком с фильтров сока 1 и П сатураций. После обработки сок фильтруют, осадок промывают и выводят из производства, а фильто рат с промоем охлаждают до 5-10 С и

40 подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата. После этого сахарат направ.ляют на дефекацию, а фильтрат сатурируют до рН20 6,0-6,5, отделяют карбонат кальция и возвращают его в исходный сок, поступающий из экстрактора, а очищенный раствор подвергают до требуемой температуры и раздельно или в смеси с жомопрессовой водой подают

s диффузионный аппарат.

Преимущества способа:

1 ) увеличение выхода сахара на

5),2% к массе свеклы эа счет снижения потерь сахара в свекловичных отходах, жоме, фильтрационном осадке;

2) снижение количества воды, цоступающей с соком на выпарку, на 1015% за счет ликвидации промоев и разливов;

3) качество направляемого на дефекацию сахарата на 0,8-1,0 ед. выше, чем при сепарации сахара из мелассы.

Технологическая схема способа хорошо увязывается с основной технологической схемой завода по переработке свеклы.

Горовая экономия от внедрения предложения на заводе мощностью 3,0 тыс.т переработки свеклы в сутки составляет по расчету 150,0 тыс.руб.

Формула изобретения

Способ очистки смеси растворов, содержащих 0,5-5,0% сахарозы, в свеклосахарном производстве, предусматривающий введение в смесь растворов известкового молока и фильтрационного осадка I и П сатураций с последующим отделением осадка и возвратом очищенного раствора на одну иэ стадий технологического процесса свеклосахарного производства, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффекта очистки, выделения сахароэы из смеси растворов и уменьшения количества воды, поступающей на выпарку с соком, раствор перед возвратом на одну из стадий технологического процесса охлаждают, подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата, затем раствор нагревают и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехкальциевого сахарата, пост.е чего осадки сахарата смешивают и направляют на дефекапию, а раствор сатурируют до рН 6,0-6,5, фильтруют, отделенный при этом осадок карбоната кальция возвращают в исходную смесь растворов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л . 31836, кл. С 13 13 3/00, 1933. дода

1!оама а/и//ь трао/

Яз О фд//О//

Охйад//И/еЛЬ СИЕШ

P//c///80p08 /ю////аО дада

/ ВВКГПОД //а//Од//ОМ с ахщм/7/а

Дра/уа//

С).

М з

<з а Î